[发明专利]一种二次顶出压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种二次顶出压铸模具。

背景技术

    压铸件的形状多种多样，压铸工作完成之后一般采用顶针将压铸件顶出于浇注型腔外。其中有很多产品的结构会有较大的通孔，例如一些汽车用零件，对于压铸生产该类产品，主要存在以下两方面的技术难点：第一、在压铸模具的后模板的后模仁上无法放置足够多的用于顶出产品的顶针，同时，产品在该通孔的位置对镶针形成一个很大的包紧力，会造成产品在模具里面成型后无法脱出型腔，产品生产困难；第二、该种具有较大通孔的产品在压铸时，需要在该通孔位置内设置镶针，以确保产品的通孔的成型，但镶针的设置很容易造成压铸过程中冷却水无法到达该镶针的位置，镶针部位局部温度过高而导致压铸料粘在镶针上，造成成型的产品缺料，同时，会因为镶针温度过高的缘故，镶件也很容易断裂，且镶针温度过高的位置还很容易造成成型的产品出现缩孔和气孔，直接影响成型的产品的气密性，造成不良品。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种二次顶出压铸模具，其对具有较大孔的产品完成压铸生产时，方便脱模，并确保产品质量良好。

为实现上述目的，本发明的一种二次顶出压铸模具，包括模板、镶针、顶针、回针、前顶针板、后顶针板和底板，模板包括第一后模板和第二后模板，镶针与第二后模板连接，顶针与前顶针板连接，回针与后顶针板连接，底板设置于后顶针板的下方，所述后顶针板与前顶针板之间设置有限位弹开装置，限位弹开装置包括上限位块、中限位块和下限位块，上限位块与前顶针板连接，中限位块与后顶针板弹性连接，下限位块与底板连接并与上限位块滑动连接；合模时，上限位块与中限位块扣接，开模时，上限位块带动中限位块移动一段距离后，中限位块与下限位块斜面配合使得中限位块与上限位块脱离扣接。

优选的，所述上限位块的下部侧面开设有上限位块滑动槽，上限位块滑动槽的底部形成一个止位台阶，止位台阶的下方设置有上限位块斜面，上限位块的上部与前顶针板连接；后顶针板的侧面开设有滑动孔，中限位块的第一端插入滑动孔内，中限位块的第一端与滑动孔之间设置有复位弹簧，中限位块的第二端设置有中限位块斜面，中限位块斜面的下方与止位台阶抵接；下限位块的上部的侧面开设有下限位块滑动槽，下限位块滑动槽的顶部形成一个下限位块斜面，下限位块的下部与底板连接。

优选的，所述上限位块设置有开口向下的滑槽，下限位块的上部与该滑槽滑动连接。

优选的，所述镶针内开设有盲孔，盲孔内设置有隔水片，该隔水片将盲孔分隔形成一个冷却水回路。

优选的，所述冷却水回路包括进水口和出水口，进水口连接有进水管，出水口连接出水管。

优选的，所述模板还包括前模板，前模板设置于第一后模板的上方，第二后模板的下方设置有支撑板，支撑板的对角处对称设置有导柱，前模板设置有与导柱相互配合的导套。

优选的，所述前模板设置有前模仁，第一后模板设置后模仁，前模板与第一后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔。

优选的，所述镶针的顶端和顶针的顶端伸入浇注型腔内。

本发明的有益效果：本发明的一种二次顶出压铸模具，模具开模时，压铸机的推力作用在前顶针板上，前顶针板带动上限位块移动，上限位块带动中限位块移动，中限位块带动后顶针板移动，顶针和回针同时移动，回针移动时推动第一后模板移动，第一后模板带动产品开始部分脱离镶针，即使得产品作用在镶针上的主要包紧力消失，此时，在压铸机的作用下，前顶针板继续移动直至中限位块与下限位块实现斜面配合使得中限位块与上限位块脱离扣接，即后顶针板不再移动，回针不再移动，前顶针板再次继续移动，带动顶针将产品顶出，完成产品的脱模。本发明的二次顶出压铸模具特别适用于具有较大孔的产品的压铸生产，有效的解决开模顶出力不够的问题，避免产品粘模，提高压铸品质。

附图说明

图1为本发明的压铸模具的结构示意图。

图2为本发明的压铸模具合模时的结构示意图。

图3为本发明的压铸模具分模时的结构示意图。

图4为本发明的压铸模具的限位弹开装置的结构示意图。

图5为本发明的压铸模具的限位弹开装置的上限位块的结构示意图。

图6为本发明的压铸模具的限位弹开装置的上限位块的另一结构示意图。

图7为本发明的压铸模具的限位弹开装置的中限位块的结构示意图。

图8为本发明的压铸模具的限位弹开装置的中限位块的另一结构示意图。

图9为本发明的压铸模具的限位弹开装置的下限位块的结构示意图。