[发明专利]陶瓷铁釉料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种陶瓷铁釉料，其特征在于：其由各组分按以下重量份数混合制得：

2.根据权利要求1所述的陶瓷铁釉料，其特征在于：所述金红石型二氧化钛为：去离子水20～40份与异丙醇10～15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5～3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2～3次，80℃干燥；在380～460℃煅烧2小时后制得。

3.根据权利要求1所述的陶瓷铁釉料，其特征在于：所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2～4、E12环氧树脂50～60、群青1～2、四乙烯五胺4～10、润湿促进剂LD-608A 1～2、辛酸亚锡0.6～1、苯丙三氮唑0.5～1、椰油酸二乙醇酰胺1～2、复合填料5～10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。

4.根据权利要求1所述的陶瓷铁釉料，其特征在于：所述复合填料为红土30～40、硅灰石粉10～14、凹凸棒土8～10、沉淀硫酸钡6～8、壳聚糖2～3、椰油1～2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1～0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600-800℃下煅烧2～4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25～30℃后加入，300～400转/分搅拌分散4～6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100～120目筛后制得。

5.一种权利要求1～4之一所述陶瓷铁釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按以下重量份数准备各组分：

(2)将步骤(1)各组分，放进球磨机内球磨，加水，球磨时间为8～10小时，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛筛余为0.01％以下；

(3)将上述经球磨好的釉浆从球磨机放出，存入储浆池内搅拌。

6.根据权利要求5所述陶瓷铁釉料的制备方法，其特征在于，所述金红石型二氧化钛为：去离子水20～40份与异丙醇10～15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5～3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2～3次，80℃干燥；在380～460℃煅烧2小时后制得。

7.根据权利要求5所述陶瓷铁釉料的制备方法，其特征在于，所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2～4、E12环氧树脂50～60、群青1～2、四乙烯五胺4～10、润湿促进剂LD-608A 1～2、辛酸亚锡0.6～1、苯丙三氮唑0.5～1、椰油酸二乙醇酰胺1～2、复合填料5～10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。

8.根据权利要求7所述陶瓷铁釉料的制备方法，其特征在于，所述复合填料为红土30～40、硅灰石粉10～14、凹凸棒土8～10、沉淀硫酸钡6～8、壳聚糖2～3、椰油1～2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1～0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600-800℃下煅烧2～4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25～30℃后加入，300～400转/分搅拌分散4～6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100～120目筛后制得。

9.根据权利要求1所述陶瓷铁釉料的应用，其特征在于：将所述陶瓷铁釉料涂敷于陶瓷坯体，步骤如下：

(1)釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38～46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2～1.2mm；

(2)高温烧结：对坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1000℃～1300℃，高温烧结时间为15小时，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。

10.根据权利要求9所述陶瓷铁釉料的应用，其特征在于：所述步骤(1)还包括对坯体进行擦水处理，并进行干燥，坯体水分控制在5％以下。