[发明专利]一种适用于生产空心广场砖且设有润湿系统的挤出机口

说明书

技术领域

本发明涉及真空挤出机技术领域，尤其涉及一种适用于生产空心广场砖且 设有润湿系统的挤出机口。

背景技术

现有的瓷砖生产方法通常有两种，一种为模具干压成型，即将干粉料放入 模具型腔中，通过施加压力压制成坯体，另一种为湿法挤出成型，即将含水率 为17％左右的塑性泥料通过真空挤出机上成型模具挤出成型。现有的真空挤出 机，在挤出过程中泥料与成型模框壁的摩擦，会使成品泥砖的表面出现毛躁， 通常坯体表面拉毛粗糙，尤其是泥砖的棱角处，容易有塌陷，严重的影响泥砖 的强度和质量，在后续烧结过程中容易造成裂纹，使瓷砖的成品合格率降低。

广场砖是一种烧结黏土砖，其是多采用塑性泥料以真空挤出成型的方式成 型。即先将原料加水混炼成塑性泥料，再通过真空挤出机挤出成型。因为真空 挤出对泥料塑性要求较高，因此泥料中塑性粘土的用量通常不低于55％。塑性粘 土是一种非可再生资源，而且其开采和使用对环境破坏严重。因此如何在塑性 粘土用量较低的情况下又能保持真空挤出成型的质量是本领域技术人员关注的 重点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种适用于生产空心广场砖且设有润湿系统的挤出 机口，成型坯体更为密实，表面无裂纹，产品不易开裂，提高产品质量及成品 率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于生产空心广场砖且设有润湿系统的挤出机口，包括挤出模框和 机口，所述模框通过螺栓安装于所述机口；

所述模框的入料端设置有向所述模框框内伸入的模芯，所述模芯用于中空 泥料坯体；

所述模框的框边的四个边角上内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系 统，所述润湿系统包括进液口、液体注入道和润湿孔，所述进液口设置于所述 模框的外表面，所述润湿孔设置于所述模框的内框的表面上，所述进液口与所 述润湿孔通过所述液体注入道相互连通；

所述模芯也设置有所述润湿系统；

润湿液从所述进液口进入所述液体注入道，并经所述润湿孔对所述模框内 的泥料坯体的表面或其中空孔的内表面进行润湿；

所述机口包括改径筒和出料口，所述改径筒的内腔呈扁平喇叭状，且其内 腔的宽度沿所述出料口方向逐渐变大，内腔的高度沿所述出料口方向逐渐变 小，所述改径筒的出料口的上下两端面对称设置有至少一对分泥刀。

更优的，所述分泥刀横截面为水滴形，且水滴形的尖部朝向与泥料挤出方 向相反。

更优的，一个所述进液口连接有多条所述液体注入道。

更优的，所述润湿系统靠近所述真空挤出机的挤出口设置。

更优的，所述模框的挤出路径长度为40-80mm。

更优的，所述内框的表面在设置有所述润湿孔处设有PA薄膜。

更优的，每个所述润湿孔的流量为0.5-1.0ml/s。

本发明的有益效果：1、设置有润湿系统对泥料坯体表面进行润湿，有效 的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，避免烧结后裂纹的出现，确保成品的合格 率；2、减少泥料坯体与模框之间的磨损，延长模框的使用寿命；3、挤出速 度、挤出压力和致密度的高度一致，保证泥料能顺利挤出，避免挤出坯体因收 缩不均匀扭曲变形甚至开裂；3、能挤出宽度在600mm甚至更大规格的陶板。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的挤出机口的结构示意图。

其中：挤出模框1、机口2、模框的框边11、模框的内框12、润湿系统 13、挤出口14、进液口131、液体注入道132、润湿孔133、改径筒21、出料口 22、分泥刀23、模芯31、PA薄膜5。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种适用于生产空心广场砖且设有润湿系统的挤出机口，包括挤出模框1 和机口2，所述模框1通过螺栓安装于所述机口2；

所述模框1的入料端设置有向所述模框1框内伸入的模芯31，所述模芯31 用于中空泥料坯体；