[发明专利]保温装饰板及其制作方法有效
| 申请号: | 201410821762.8 | 申请日: | 2014-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN104652739A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
| 发明(设计)人: | 黄河;刘朝辉 | 申请(专利权)人: | 广州银达建材科技有限公司 |
| 主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075;B32B3/30;B32B37/16;B32B9/04;C04B28/34;B28B3/00;B28B7/16 |
| 代理公司: | 北京捷诚信通专利事务所(普通合伙) 11221 | 代理人: | 王卫东 |
| 地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 保温 装饰 及其 制作方法 | ||
1.保温装饰板,包括保温层和设置在所述保温层一外侧面上的装饰层,所述保温层与所述装饰层一体成型,其特征在于,所述保温层包括以下重量份数的原料:
海泡石粉40~50份,珍珠岩粉10~15份,玻璃粉30~40份,膨润土5~10份,碳酸钙2~3份,木炭0.1~1份,磷酸钠2~3份,碳化硅2~3份,硼砂2~3份,水25~35份。
2.如权利要求1所述的保温装饰板,其特征在于,所述保温层包括以下重量份数的原料:海泡石粉45份,珍珠岩粉13份,玻璃粉35份,膨润土7份,碳酸钙2.5份,木炭0.5份,磷酸钠2.5份,碳化硅2.5份,硼砂2.5份,水30份。
3.如权利要求1或2所述的保温装饰板,其特征在于,所述装饰层包括以下重量份数的原料:海泡石粉35~45份,玻璃粉30~40份,石粉10~15份,膨润土5~10份,钾长石15~25份,磷酸钠2~3份,碳化硅2~3份,硼砂2~3份,无机颜料1~3份,水25~35份。
4.如权利要求3所述的保温装饰板,其特征在于,所述装饰层包括以下重量份数的原料:海泡石粉40份,玻璃粉35份,石粉12份,膨润土8份,钾长石20份,磷酸钠2.5份,碳化硅2.5份,硼砂2.5份,无机颜料2份,水30份。
5.如权利要求1所述的保温装饰板,其特征在于,所述保温层的内侧面上均布设有若干圆形凹坑。
6.如权利要求1所述的保温装饰板,其特征在于,所述保温层的厚度为20~40mm,所述装饰层的厚度为1~4mm。
7.保温装饰板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按照权利要求1中的原料和重量份数取海泡石粉,珍珠岩粉,玻璃粉,膨润土,碳酸钙,木炭,磷酸钠,碳化硅和硼砂混合均匀,
步骤二、向步骤一所得的混合物料中添加水,并搅拌均匀,制成平铺状的保温层湿料,
步骤三、按照权利要求3中的原料和重量份数取海泡石粉,玻璃粉,石粉,膨润土,钾长石,磷酸钠,碳化硅,硼砂和无机颜料混合均匀,
步骤四、向步骤三所得的混合物料中添加水,并搅拌均匀,获得装饰层湿料,
步骤五、将所得的装饰层湿料采用震动布料方式铺设在保温层湿料上得到混合湿料,采用2~4MPa的压力下在模具内将混合湿料压制成胚体,
步骤六、将所制得的坯体放入耐热钢模具,然后移入升温炉中进行烧制。
8.如权利要求7所述的保温装饰板的制作方法,其特征在于,在步骤五中,在混合湿料下方采用的是压制用模具,模具的上表面上均布设有若干圆柱体,相邻圆柱体之间的间距为3~4cm,每个圆柱体的高度为5~10mm,其直径为10mm。
9.如权利要求8所述的保温装饰板的制作方法,其特征在于,在步骤五中,采用3MPa的压力在模具内将混合湿料压制成保温层表面带有圆形凹坑的胚体。
10.如权利要求7所述的保温装饰板的制作方法,其特征在于,在步骤六中,烧制温度为980℃,烧制时间为30~50分钟,烧制成一体化成型的保温装饰板。
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