[发明专利]一种用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺。

背景技术

纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，外包有绝热材料，对熔体起保温作用。目前市场上用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺还不能实现工业化，生产效率低下，生产质量不够稳定。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开一种用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，包括以下步骤：步骤a，锯床下料；步骤b，粗车外径及各台阶；步骤c，半成品调质；步骤d，精车外径各台阶；步骤e，钻销孔及螺纹孔；步骤f，铣型腔；步骤g，中心孔攻丝；步骤h，平磨型腔端面；步骤i，加工偏心孔及圆弧；步骤j，车偏心孔锥度；步骤k，抛光处里；步骤l，压销。

优选地，所述步骤a中使用3Cr13原材料，所述原材料的下料尺寸为直径110mm，高34mm。

优选地，所述步骤b中使用外圆粗车刀粗车外圆一端至直径为106.5mm，高18mm，粗车车另一端台阶至直径为77mm高13mm，表面粗糙度Ra≤12.5。

优选地，所述步骤c中的淬火温度为850-900℃，回火温度为550-650℃，要求零部件的硬度控制在HRC30±2.5范围内。

优选地，所述步骤d使用外圆精车刀光出直径106.5mm，外圆端面1mm，精车外圆直径106.5mm至104.50  -0.05mm，直径77mm至75-0.05 -0.1mm，两端面距离为29.1±0.02mm，要求平行度在0.02mm范围内。

优选地，所述步骤e中的加工中心卡盘夹紧Φ104.50  -0.05mm外圆及端面，百分表定圆心，以Φ75-0.05 -0.1mm外圆端面为基准对刀，使用Φ12mm定心钻点螺纹孔和销孔，用Φ8.5mm钻头钻螺纹孔、深16mm，用Φ7.8钻头钻销孔，深20mm，用Φ8mm两刃钨钢铣刀钻Φ8mm销孔，Φ12mm定心钻倒角。

优选地，所述步骤f中，加工中心使用上盖铣型腔工装，卡盘夹紧Φ75-0.05 -0.1mm外圆及端面，百分表定圆心，以上平面为基准对刀，使用Φ16mm铣刀粗加工型腔，用Φ10mm四刃钨钢铣刀粗加工型腔，使用Φ10mm两刃钨钢铣刀精加工型腔，要求型腔粗糙度Ra≤1.6。

优选地，所述步骤g，卡盘夹紧Φ104.50  -0.05mm外圆及端面，用M10丝攻攻Φ8.5mm螺纹孔，要求深度为10mm；所述步骤h，使用磨床平磨型腔端面，磨削深度0.1mm，要求磨削面粗糙度为Ra≤0.8。

优选地，所述步骤i，使用偏心工装以Φ8mm销孔为定位孔，用Φ7.5mm钻头钻偏心孔，两偏心孔中心距为42±0.1mm，用Φ6mm镗刀镗偏心孔至Φ8±0.01mm，用Φ6mm镗刀加工型腔端面偏心孔圆弧R11.5，要求偏心孔的粗糙度Ra≤1.6；所述步骤j偏心工装，以偏心孔为定位孔，用Φ6mm镗刀加工Φ75-0.05 -0.1mm外圆端面偏心孔锥度140°深2.20 -0.1mm，要求偏心孔锥面粗糙度Ra≤0.8。

优选地，所述步骤k，对型腔内台阶角抛光处理，对偏心孔进行抛光处理，要求偏心孔粗糙度Ra≤0.8；所述步骤l，将上盖放入自制工装，使用液压机将C8×26mm销钉压入销孔14mm，要求压力在25-30MPa范围内。

本发明的有益效果是：所述上盖的制造工艺的生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。

 附图说明

图1是本发明所述用于纺丝箱体双头组件中的上盖的铣型腔工装示意图；

图2是本发明所述用于纺丝箱体双头组件中的上盖的加工偏心孔R11.5圆弧工装示意图；

图3是本发明所述用于纺丝箱体双头组件中的上盖的加工偏心孔140°锥度工装；

图4是本发明所述用于纺丝箱体双头组件中的上盖的定位销孔压销工装；

图5是本发明所述用于纺丝箱体双头组件中的上盖零件图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。