[发明专利]一种用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺

权利要求书

1.一种用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，锯床下料；

步骤b，粗车外径及各台阶；

步骤c，半成品调质；

步骤d，精车外径各台阶；

步骤e，钻销孔及螺纹孔；

步骤f，铣型腔；

步骤g，中心孔攻丝；

步骤h，平磨型腔端面；

步骤i，加工偏心孔及圆弧；

步骤j，车偏心孔锥度；

步骤k，抛光处里；

步骤l，压销。

2.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤a中使用3Cr13原材料，所述原材料的下料尺寸为直径110mm，高34mm。

3.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤b中使用外圆粗车刀粗车外圆一端至直径为106.5mm，高18mm，粗车车另一端台阶至直径为77mm高13mm，表面粗糙度Ra≤12.5。

4.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤c中的淬火温度为850-900℃，回火温度为550-650℃，要求零部件的硬度控制在HRC30±2.5范围内。

5.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤d使用外圆精车刀光出直径106.5mm，外圆端面1mm，精车外圆直径106.5mm至104.50  -0.05mm，直径77mm至75-0.05 -0.1mm，两端面距离为29.1±0.02mm，要求平行度在0.02mm范围内。

6.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤e中的加工中心卡盘夹紧Φ104.50  -0.05mm外圆及端面，百分表定圆心，以Φ75-0.05 -0.1mm外圆端面为基准对刀，使用Φ12mm定心钻点螺纹孔和销孔，用Φ8.5mm钻头钻螺纹孔、深16mm，用Φ7.8钻头钻销孔、深20mm，用Φ8mm两刃钨钢铣刀钻Φ8mm销孔，Φ12mm定心钻倒角。

7.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤f中，加工中心使用上盖铣型腔工装，卡盘夹紧Φ75-0.05 -0.1mm外圆及端面，百分表定圆心，以上平面为基准对刀，使用Φ16mm铣刀粗加工型腔，用Φ10mm四刃钨钢铣刀粗加工型腔，使用Φ10mm两刃钨钢铣刀精加工型腔，要求型腔粗糙度Ra≤1.6。

8.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤g，卡盘夹紧Φ104.50  -0.05mm外圆及端面，用M10丝攻攻Φ8.5mm螺纹孔，要求深度为10mm；所述步骤h，使用磨床平磨型腔端面，磨削深度0.1mm，要求磨削面粗糙度为Ra≤0.8。

9.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤i，使用偏心工装以Φ8mm销孔为定位孔，用Φ7.5mm钻头钻偏心孔，两偏心孔中心距为42±0.1mm，用Φ6mm镗刀镗偏心孔至Φ8±0.01mm，用Φ6mm镗刀加工型腔端面偏心孔圆弧R11.5，要求偏心孔的粗糙度Ra≤1.6；所述步骤j偏心工装，以偏心孔为定位孔，用Φ6mm镗刀加工Φ75-0.05 -0.1mm外圆端面偏心孔锥度140°深2.20 -0.1mm，要求偏心孔锥面粗糙度Ra≤0.8。

10.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤k，对型腔内台阶角抛光处理，对偏心孔进行抛光处理，要求偏心孔粗糙度Ra≤0.8；所述步骤l，将上盖放入自制工装，使用液压机将C8×26mm销钉压入销孔14mm，要求压力在25-30MPa范围内。