[发明专利]一种焊接方法

说明书

技术领域本发明涉及一种机械制造加工领域。

背景技术手工焊条、二氧化碳气体保护焊，是采用焊条药皮或二氧化碳作为保护介质的电弧焊。其基本过程是：在电源作用下，焊条(焊丝)与被焊母材之间产生焊接电弧，由电弧产生的高温使金属局部熔化成熔池，同时用以保护的焊条药皮(或二氧化碳气体)使焊接区与空气隔离，随着焊把(焊枪)的移动，熔池金属凝固后形成焊缝。对于手工电弧焊，焊接质量好与不好，主要取决操作者技能水平。它的不足之处：手工焊接时，焊缝起弧、收弧、特别是接头部位容易出现熔合不良、夹渣、气孔等焊接缺陷，一次探伤检验合格率以及焊缝的机械性能等指标等难以达到技术要求。

发明内容本发明的目的是提供一种在手工焊接时，特别是在焊缝起弧、收弧、处理接头部位时，能够避免熔合不良、夹渣、气孔等焊接缺陷，容易达到机械性能等指标，并达到技术要求的焊接方法。

本发明的具体内容如下：

(1)在距离始焊端10mm-15mm处引燃电弧，1s-3s回拉至端部边缘，压低电弧做一圆弧运动；

(2)然后进行常规焊接(常规焊接时，焊接角度为75°-80°)，待需要更换焊条(焊丝)时，在接头点处形成弧坑；

(3)在距离接头点的弧坑前10mm-15mm处引燃电弧，并逐步压低电弧，1s-3s后回拉至接头点的弧坑中部，电弧沿弧坑做圆弧移动，圆弧的形状与弧坑相对应；

(4)继续向前进行常规焊接(常规焊接时，焊接角度为75°-80°)；

(5)电弧移动到距离末焊端18mm-22mm处，逐渐增大焊接角度至90°-100°，在到达末焊端时，停顿1s-3s后,反向回焊5mm-10mm，并向上提起到自然熄弧为止。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)焊缝起弧时，通过回拉缓解引弧瞬间手、眼协调的盲区，使之有适应变化的时间和空间，保证操作质量。回拉电弧后进入正常焊接，对母材金属有预热作用，可防止引弧部位因母材金属温度低，产生熔合不良或假焊等缺陷。尤其气保焊焊接引弧时，起始温度较低，焊丝容易爆断，且熔合困难。回拉电弧可有效防止引弧瞬间，因焊条药皮剥落或粘渣等残留在焊缝中。通过回拉电弧可将粘渣或爆断的焊丝颗粒等重新熔化，以去除杂质。通过回拉电弧，有效降低引弧瞬间因熔池保护效果不佳产生气孔等缺陷的倾向。

(2)接头过渡圆滑、平坦，有效避免缺陷的产生。

(3)有效降低弧坑被氧化、氮化的程度，避免气孔、裂纹等缺陷在弧坑位置产生。

具体实施方式

实施例1

本发明的具体内容如下：

(1)在距离始焊端10mm处引燃电弧，1s回拉至端部边缘，压低电弧做一圆弧运动；

(2)然后进行常规焊接(常规焊接时，焊接角度为75°-80°),待需要更换焊条(焊丝)时，在接头点处形成弧坑；

(3)在距离接头点的弧坑前10mm处引燃电弧，并逐步压低电弧，1s后回拉至接头点的弧坑中部，电弧沿弧坑做圆弧移动，圆弧的形状与弧坑相对应；

(4)继续向前进行常规焊接(常规焊接时，焊接角度为75°-80°)；

(5)电弧移动到距离末焊端18mm处，逐渐增大焊接角度至90，在到达末焊端时，停顿1s后,反向回焊5mm，并向上提起到自然熄弧为止。

实施例2

本发明的具体内容如下：

(1)在距离始焊端15mm处引燃电弧，3s回拉至端部边缘，压低电弧做一圆弧运动；

(2)然后进行常规焊接(常规焊接时，焊接角度为75°-80°)，待需要更换焊条(焊丝)时，在接头点处形成弧坑；

(3)在距离接头点的弧坑前15mm处引燃电弧，并逐步压低电弧，3s后回拉至接头点的弧坑中部，电弧沿弧坑做圆弧移动，圆弧的形状与弧坑相对应；

(4)继续向前进行常规焊接(常规焊接时，焊接角度为75°-80°)；

(5)电弧移动到距离末焊端22mm处，逐渐增大焊接角度至100°，在到达末焊端时，停顿3s后,反向回焊10mm，并向上提起到自然熄弧为止。

实施例3

本发明的具体内容如下：

(1)在距离始焊端12mm处引燃电弧，2s回拉至端部边缘，压低电弧做一圆弧运动；

(2)然后进行常规焊接(常规焊接时，焊接角度为75°-80°)，待需要更换焊条(焊丝)时，在接头点处形成弧坑；

(3)在距离接头点的弧坑前12mm处引燃电弧，并逐步压低电弧，2s后回拉至接头点的弧坑中部，电弧沿弧坑做圆弧移动，圆弧的形状与弧坑相对应；