[发明专利]一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料及其生产工艺无效

专利信息
申请号: 201410808244.2 申请日: 2014-12-23
公开(公告)号: CN104452042A 公开(公告)日: 2015-03-25
发明(设计)人: 朱斐 申请(专利权)人: 常宁市帝棉纺织制衣有限公司
主分类号: D03D15/00 分类号: D03D15/00;D06B3/04
代理公司: 衡阳市科航专利事务所 43101 代理人: 杨代祯
地址: 421500 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 含有 珍珠 纤维 绢丝 面料 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种面料及其生产工艺,特别是一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料及其生产工艺。

背景技术

珍珠纤维,是由纳米珍珠粉和粘胶纤维混制而成,含有多种氨基酸和微量元素,不含任何化学有害物质,表面光滑凉爽,有珍珠般光泽,与肌肤有天然的亲和性。因为珍珠的主要成分为碳酸钙,其本身具有防紫外线功能,当其粉碎成纳米状态加入纤维时,其功能大大加强。据最新研究表明:珍珠纤维有很好的防辐射效果,其纳米珍珠粉还可以改善人体微循环、促进新陈代谢的功能,对人体有保健作用。珍珠纤维中珍珠纳米微粒与纤维亲密结合,耐磨、收缩性好,长期洗涤穿着不会脱落,且吸湿透气、滑爽舒适。珍珠纤维材料具有服用舒适、功能独特、功效持久等特点,业内专家一致看好这种新型纤维,可应用于制作各种贴身内衣、汗衫、文胸、短裤、T恤、婴幼儿服装、运动衣、高级成衣、袜品及床上用品等。

随着经济持续高速发展,人们的消费水平不断提高,服装日新月异,品种千姿百态,人们不再仅仅满足其外观的亮丽,而越来越注重服装本身的质感及内在功能,希望其不仅柔软舒适、亲肤性好、透气性好、收缩性好,还能有防紫外线、改善人体微循环等对人体有保健功能的特点。众所周知,在现有的技术中,丝棉类纺织物只能满足上述一点特性,并不对人体有保健功能。我们申请人进一步研究发现,中国专利文献CN103726140A中介绍到的含有珍珠纤维的绢丝棉由100%的3.6D*30mm舒弹丝织造而成,主要适用于作枕头、儿童玩具,保暖服装等的填充材料,具有其局限性。因此,研发一种具有保健功能的高质感面料迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足,而提供一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料。

实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料,其是采用如下工艺生产而成的:

成份中包括:珍珠纤维5~15重量份、绢丝10~20重量份、棉70~80重量份;

其生产工艺步骤如下:

第一步,交并工序:选用珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并,形成混并经纱;选用棉纱作纬纱;

第二步,络筒工序:将步骤一中混并的纱线送入络筒机内进行络筒,同时控制槽筒线速度为1000~1100m/min,卷绕密度为0.32~0.37 g/cm3;

第三步,整经工序:采用整经机对步骤二中络筒的纱线进行分条整经,控制整经机的整经速度为330~350 mm/min,卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3;

第四步,浆纱工序:将步骤三中整经后的纱线放入浆锅进行浆纱,其技术参数如下:

浆箱温度:98℃~100℃;浆箱粘度:8-9秒;浆锅温度:75℃~

80℃(湿区130℃、干区80℃);浆锅粘度:8-9秒;上浆率:8.5±1%;回潮率:6%-8%;压浆力:8-20KN;车速:40-50m/min;

第五步,织造工艺:采用剑杆织机进行织造,经纱及纬纱按照预设比例送入,织造速度为160~200r/min,开口时间为300~320°;

第六步,印染工序:先采用生物酶退浆,后烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅;

第七步,后整理工序:将步骤六中印染完的布料进行检验,合格后送入定型机中进行定型,再次进行验布,使成布符合要求后包装。

本发明进一步的技术方案是:

成份中包括:珍珠纤维5重量份、绢丝10重量份、棉70重量份。

本发明进一步的技术方案也可以是:

成份中包括:珍珠纤维10重量份、绢丝15重量份、棉75重量份。

本发明进一步的技术方案还可以是:

成份中包括:珍珠纤维15重量份、绢丝20重量份、棉80重量份。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足,而提供一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺。

实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺:

成份中包括:珍珠纤维5~15重量份、绢丝10~20重量份、棉70~80重量份;

其生产工艺步骤如下:

第一步,交并工序:选用珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并,形成混并经纱;选用棉纱作纬纱;

第二步,络筒工序:将步骤一中混并的纱线送入络筒机内进行络筒,同时控制槽筒线速度为1000~1100m/min,卷绕密度为0.32~0.37 g/cm3;

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