[发明专利]一种近红外反射性颜料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及颜料制备技术领域，特别是涉及一种近红外反射性颜料的制备方法。

背景技术

氧化铬绿是一种重要的无机颜料，具有耐蚀、耐光、耐磨等优点，应用于新型建筑外墙，汽车、工业设备表面，涂料、塑料、色母料及环保领域。此外，因其具有类似叶绿素红外反射光谱，可以用于配制类似绿色树叶簇的伪装涂料，在军用领域，如军用被服、帐篷，军用设备涂装等具有重要应用。

现有高近红外反射氧化铬绿生产主要采用铬酸酐热分解法，所得产品在具有较高红外反射率的同时，呈现单一暗绿色，难以满足氧化铬绿颜料日益增多的多样化颜色需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种近红外反射性颜料的制备方法，能够在保持氧化铬颜料绿色调的同时提高其在近红外光区的反射率，从而解决现有高近红外反射氧化铬绿颜料颜色单一的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种近红外反射性颜料的制备方法，所述颜料为高近红外氧化铬绿颜料，所述制备方法包括如下步骤：

（1）氧化铬绿颜料的预制：向惰性气体保护的加热炉内加入一定质量比的重铬酸钠、铝粉和氧化还原控制剂，在搅拌条件下，以300～350℃的温度加热使之反应2～2.5h，反应结束后，关闭加热炉，随炉搅拌冷却至室温，取出后用沸水冲洗至无色，真空干燥得到氧化铬绿颜料预制体；

（2）物料混合：取步骤（1）中制备的氧化铬绿颜料预制体100份置于球磨机内，再依次加入五氧化二钒0.4～0.8份、近红外增强剂1～5份和烧结剂5～10份，混合研磨至物料呈均匀浆料状态，然后置于真空干燥箱内干燥至物料含水量为0.1～0.3%；

（3）烧结成型：将步骤（2）中干燥后的混合物料置于程序升温的马弗炉内，在惰性气体环境下，先以300℃/min的升温速率自室温升至600～900℃，保温煅烧5～20h，再100℃/min的升温速率升至1200～1300℃，保温煅烧0.5～1.5h，停止加热；

（4）成品：迅速取出步骤（3）中烧结后的产物，室温冷却后，再置入研磨机内研磨成粒径为0.05～5μm的颜料粉体，即为所述近红外反射性颜料。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述重铬酸钠、铝粉和氧化还原控制剂的质量比为100:5:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述氧化还原控制剂的重量百分数组成为：MoO₃ 20～80%，活性炭19～75%，表面活性剂1～5%；所述氧化还原控制剂为固液比例为1/10～20的悬浮体。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述近红外增强剂的重量百分数组成为：氢氧化铝20～40%，二氧化钛60～80%；所述烧结剂的重量百分数组成为：磷酸钠10～20%、硅酸钠70～85%，质量浓度为30%的聚乙烯醇溶液5～10%；所述烧结剂为固液比例为1/10～15，pH值为5～6的悬浮体。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）和步骤（2）中，所述真空干燥条件为：真空度 0.5～0.8MPa、温度80～100℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述惰性气体为氮气或氩气。

在本发明一个较佳实施例中，所述近红外反射性颜料的最大近红外反射率为98%，红外区反射率为65%，总日光反射率为50%。

本发明的有益效果是：本发明一种近红外反射性颜料的制备方法，其思路新颖，操作简便，容易实现，其通过颜料预制体、五氧化二钒、近红外增强剂和烧结剂混合烧结的方法制备而成，改善了铬酸酐热分解法所得产品颜色单一的缺陷，同时提高了颜料的近红外反射性能，所制备的颜料具有高近红外反射性能和优异的总日光反射性能，不仅丰富了颜料的色彩，而且降低了其涂覆的物体的表面温度，综合性能优异。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

本发明揭示了一种近红外反射性颜料的制备方法，所述颜料为高近红外氧化铬绿颜料，通过氧化铬绿颜料预制体、五氧化二钒、近红外增强剂和烧结剂混合烧结而成，其中，近红外增强剂的重量百分数组成为：氢氧化铝20%，二氧化钛80%；所述烧结剂的重量百分数组成为：磷酸钠10%、硅酸钠85%，质量浓度为30%的聚乙烯醇溶液5%；