[发明专利]一种控制大体积混凝土裂缝的装配式循环水降温槽及作法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制大体积混凝土裂缝的装配式循环水降温槽及作法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展，解决大体积混凝土内部水化热而导致的温度裂缝的方法也越来越多，其中一种采用循环水在混凝土表面循环蓄水降温的做法具有很高的实用价值，已在各种大体积混凝土工程中大量采用。传统的做法是在大体积混凝土内部预先布置冷却水管，之后在大体积混凝土浇筑完之后通循环冷却水降温，养护完成之后向冷却水管内注浆进行封管作业，整个做法工艺复杂繁琐，同时需要大量管材，造价相对较高，而新型做法不需要布置内部冷却水管，同时完全利用已有水源，真正做到绿色低碳环保，但是该做法中的降温槽通常采用普通砖砌筑，这大大降低了施工效率，如何找到一种可以快速装配化施工的降温槽已经提上了日程。

传统的降温槽作法非常简单，直接采用普通砖进行砌筑，之后用水泥砂浆进行简单抹面，对于大体积混凝土尺寸越来越大的发展趋势来说，该降温池的做法已经无法满足工程对于工期上的要求，同时该做法的防水效果较差，很容易产生漏水现象，尤其在蓄水量非常大的情况，简单的抹面处理已经无法提供良好的阻水效果。基于此，本发明提出了一种操作简单，整体性高，可装配化施工，阻水效果良好的循环水降温槽，通过弧形连接键及止水橡胶垫使得阻水板之间紧密连接，阻水板采用高强再生砂浆制作而成，造价低廉同时绿色低碳环保，非常适用于现代化降温槽的快速施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有操作简单、造价低廉、整体性高、可装配化施工等优点的循环水降温槽及作法，以期有效解决传统降温槽整体性差，阻水效果不佳，无法快速装配施工等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种控制大体积混凝土裂缝的装配式循环水降温槽，该降温槽包括直形阻水板1、止水橡胶2、拐角阻水板3、预留螺栓孔4、大体积混凝土5，弧形连接键6；直形阻水板1、拐角阻水板3分别为阻水板的直线形及L形结构；各阻水板通过弧形连接键6连接，每块阻水板的腹板一边为凸形弧结构，另一边为凹形弧结构，各直形阻水板1相互连接，拐弯处通过拐角阻水板3连接，共同组成该降温槽的主体结构；通过弧形连接键6使得每块阻水板可以准确组砌，同时在阻水板底部和弧形键连接部位处加设有止水橡胶2，阻水板内侧设有水位刻度线；预留螺栓孔4设置在阻水板与大体积混凝土5接触端部；阻水板组砌完之后在预留螺栓孔4位置处安装膨胀螺栓与大体积混凝土5固定就形成了一种控制大体积混凝土裂缝的装配式循环水降温槽。

所述直形阻水板1为降温槽围挡结构的一部分。阻水板由高强度再生砂浆制作而成，内部设有两层钢筋密布网。在直形阻水板1底部设有止水橡胶2，同时在直形阻水板1内侧设有水位刻度线。

所述止水橡胶2为降温槽的细部构造。采用完整性良好的天然橡胶制作而成，主要设置在弧形连接键6和直形阻水板1和拐角阻水板3的底部。弧形连接键6处的止水橡胶厚度为3mm，既不影响连接的整体性，又减少了板缝之间漏水的可能性，阻水板底部止水橡胶厚度为5mm，主要用于防止底部板缝的漏水。

所述拐角阻水板3为降温槽围挡结构的一部分。阻水板由高强度再生砂浆制作而成，内部设有两层钢筋密布网。拐角阻水板3位于降温槽的拐角位置，截面为L形，在拐角阻水板3底部设有止水橡胶2，同时在拐角阻水板3内侧板面设有水位刻度线。

所述预留螺栓孔4为降温槽与大体积混凝土5的连接构造。预留螺栓孔4设在每块阻水板的端部，每块阻水板共设4个预留螺栓孔4，一端为2个，采用膨胀螺栓且材质为普通45#钢。

所述大体积混凝土5为降温槽底部组成部分。主要是指混凝土厚度大于1m的混凝土结构或者后期容易由内部水化热而产生温度裂缝的混凝土结构，通过加设的膨胀螺栓与上部围挡结构连接在一起。

所述弧形连接键6为阻水板之间的细部连接。通过在每个阻水板的腹板端部设置一个凸凹弧，使得每块阻水板可以准确组砌，同时采用的弧形设计方便了止水橡胶2的挤入密实。

所述的一种控制大体积混凝土裂缝的装配式循环水降温槽，其制作方法如下：

第一步，大体积混凝土5浇筑完成之后在距表面边缘100mm处标出整个降温槽的轮廓线，并对轮廓线处混凝土表面进行初步打磨抛平；

第二步，按照轮廓线逐一放置直形阻水板1和拐角阻水板3，保证阻水板中心线与轮廓线重叠；

第三步，通过弧形连接键6准确组砌直形阻水板1和拐角阻水板3，在弧形连接键处6处挤入3mm厚的止水橡胶2，保证阻水板之间无任何缝隙；