[发明专利]一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法

权利要求书

1.一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：采伐3-4年生的新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将竹干截断成30～40cm长的竹筒段；

步骤2：用竹蔑刀将竹筒段剖开，剖片的宽度规格为30～40mm；

步骤3：将上述毛竹剖片送入竹材粗刨机，毛竹剖片经粗刨后的规格尺寸为：300mm×27mm×5mm；

步骤4：将粗刨竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽进行炭化处理60～180分钟，使粗刨竹片呈咖啡色；

步骤5：将炭化后的粗刨竹片进行干燥，干燥温度为100～110℃，最终含水率控制在8～10%；

步骤6：将干燥后的炭化的粗刨竹片送入精刨机，加工后精刨竹片的规格尺寸为：300mm×25mm×4mm, 分选后备用；

步骤7：将分选后的多片规格竹片竖直排列，利用刷胶棍在规格竹片的侧面涂胶；单层平面组坯后，通过热压形成单层竹板；

步骤8：将制成的单层竹板送入砂光机两面砂光，最终单层竹板的规格尺寸控制在:300mm×300mm×3mm；

步骤9：取出固化胶，通过100目的筛网过滤后，称重备用；

步骤10：按照固化胶：铜粉=1：0.1～0.2的质量比在固化胶中加入微细铜粉，放入高速离心机内，搅拌均匀，备用；

步骤11：采用手工涂刷的方式将完成步骤10的竹地板胶均匀地涂刷于第一单层竹板的一个面上，涂胶量控制在250～300g/m², 陈化30分钟后与第二单层竹板复合，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间5～10分钟,压制成型的复合竹板规格尺寸为300mm×300mm×6mm（长×宽×厚）；

步骤12：将压制成型的复合竹板取出，放置24小时后，依据所选用手机的外形尺寸，裁成定制手机外壳的毛坯尺寸；为了保证手机外壳的加工精度，锯制手机外壳毛坯尺寸时应在四周留有5mm的加工余量；再送入数控成型铣床，加工成定制手机外壳的规格尺寸；

步骤13：将步骤12完成的定制手机外壳送入摇床式磨光机磨光，4～8小时后取出，用高压气枪吹去手机外壳表面的粉尘；

步骤14：在无尘环境下分别给每个手机外壳的表面刷上一层清油，晾干后再刷上一层聚氨酯面漆。

2.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤7中所述规格竹片的侧面涂胶，涂胶量控制在200～220g/m²；为了防止组坯好的竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机必须具备侧压功能；在单层竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1～1.2Mpa, 侧压压力为0.8～1.0MPa。

3.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤10中所述微细铜粉的尺寸为10^-7～10^-5m，高速离心机的转速为5000～6000转/分钟，稳定搅拌10～20分钟后可视为搅拌均匀；为了保证加入的微细铜粉有比较好的混合性能，必须在加入微细铜粉的同时在固化胶中加入3～6%的十二烷基苯璜酸钠作为微细铜粉的表面活性剂，提高微细铜粉在固化胶中的分散性。

4.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤13中所述定制手机外壳磨光过程，为了保证定制手机外壳的磨光效果，必须在摇床式磨光机中加入2%的工业滑石粉。

5.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：所述固化胶为北京泰尔化工有限公司生产泰尔竹地板胶。