[发明专利]弯板钻孔加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术，具体涉及一种弯板钻孔加工装置。

背景技术

弯板主要用于零部件的检测、机械加工中的装夹和连接，弯板分为铸铁弯板、直角弯板、T型槽弯板、普通弯板、拼接弯板、直角靠铁、直角靠板、直角尺弯板和检验弯板等。其中直角弯板和拼接弯板主要用于连接，因此要在这些弯板上钻通孔，以便安装销或攻螺纹。现有用于弯板的定位装置往往存在以下问题：1.弯板的板面直接与夹板接触，若夹板对弯板的夹紧力过大，易于损伤弯板的板面，而影响弯板的外观质量；2.由于弯板具有不规则的形状，因此存在拆卸不便的问题。

发明内容

本发明提供一种夹持弯板时，不会损伤弯板板面，且拆卸方便的弯板钻孔加工装置。

本发明方案如下：弯板钻孔加工装置，包括座板，座板的左侧具有阶梯，座板左侧的第一阶梯上设有可左右移动的压紧板，顶杆穿过压紧板下部并与压紧板固定，座板上开有水平的盲孔，顶杆的杆端穿设于盲孔内，顶杆的外端具有外螺纹，顶杆可通过锁紧螺母锁紧，座板的第二阶梯为弯板的夹持台，夹持台上分别设有竖直的左衬套和右衬套，左衬套可在夹持台上左右移动，左衬套与压紧板固定，右衬套底面与夹持台固定，右侧面与座板第二阶梯的左侧面贴合。

本方案工作原理如下：对弯板钻孔加工时，将弯板的端板插入左衬套和右衬套之间，弯板的端面由夹持台定位，弯板的一侧板面通过右衬套定位，然后推动顶杆，使顶杆带动压紧板靠近弯板，直至左衬套顶住弯板的另一侧板面，通过锁紧螺母锁紧顶杆，此时夹紧弯板，可对弯板进行加工。拆卸弯板时，只需使顶杆带动压紧板后退，使左衬套与弯板脱离即可。

本发明由于设置了左衬套和右衬套，因此，夹持弯板时，可保护弯板板面，使其不受损伤，通过顶杆带动压紧板动作来实现弯板的夹紧或松开，方便操作，易于拆卸弯板。

进一步，顶杆的外端设有凸缘，还包覆复位弹簧，复位弹簧的左端与凸缘固定，复位弹簧的右端与压紧板固定。凸缘一方面对顶杆起到限位的作用，防止顶杆移动距离过大，顶紧力过大，另一方面作为复位弹簧的安装座，复位弹簧在卸工件时，起到自动复位顶杆的作用。

进一步，座板的右侧设有导向板，导向板内螺纹连接有螺钉，螺钉与座板螺纹连接，螺钉的内端可与右衬套相抵。夹持弯板时，螺钉的内端可抵住右衬套的侧面，起到增强稳定性的作用，同时可进一步保持弯板板面的水平度，防止弯板侧倾。

进一步，座板右侧的下部设有加强板。加强板用于增加座板的导向板之间的强度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：复位弹簧1、压紧板2、弯板3、右衬套4、座板5、导向板6、加强板7、螺钉8、衬板9。

如附图1所示：本实施例座板5的右侧分别设有衬板和加强板，加强板位于衬板的右下方。

座板5的左侧具有阶梯，座板5左侧的第一阶梯上设有可左右移动的压紧板2，第一阶梯上开有长条形的导向槽，压紧板2的下板面位于导向槽内，移动时通过导向槽导向。顶杆穿过压紧板2下部并与压紧板2固定，座板5上开有水平的盲孔，顶杆的杆端穿设于盲孔内，顶杆的外端具有外螺纹，顶杆可通过锁紧螺母锁紧。

座板5的第二阶梯为弯板3的夹持台，夹持台上分别设有竖直的左衬套和右衬套4，左衬套可在夹持台上左右移动，左衬套与压紧板2固定。右衬套4底面与夹持台固定，右侧面与座板5第二阶梯的左侧面贴合。座板5的右侧设有导向板6，导向板6内螺纹连接有螺钉8，螺钉8的内端可与右衬套4相抵。衬板9和加强板7均位于座板5与导向板6之间起到增强强度的作用。衬板9的上板面与螺钉8的杆段接触，对螺钉8起到限位的作用。

顶杆的外端设有凸缘，凸缘在顶杆移动时对顶杆具有限位作用。复位弹簧1的左端与凸缘固定，复位弹簧1的右端与压紧板2固定。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。