[发明专利]一种涤棉筒纱染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种涤棉筒纱染色工艺。

背景技术

现有的涤棉筒纱染色工艺为松筒→涤染色→棉染色→脱烘→倒筒，涤棉筒纱在染色过程中需要经过130℃高温上色，故经常采用钢管染色，再加上涤棉的热缩性较大，要求松筒时减小密度，留出热缩量，但是松筒密度偏小在染色过程中会造成筒子的脱边纱较多，再经过脱水、烘纱环节，形成较多的筒纱脱边卡断现象，同时涤棉纱的热缩较大，在染中深色时，容易出现靠近管层的浮色严重，外层颜色得色浅，染色效果不佳。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种染色效果好的涤棉筒纱染色工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种涤棉筒纱染色工艺,包括以下步骤：松筒→染色前处理→脱烘→二次松筒→皂煮→高温处理→涤染色→棉染色→脱烘→倒筒。

优选的，所述染色前处理包括加入稳定剂、片碱和双氧水→110℃高温处理→保温8min→中和→加入除氧剂→水洗8min。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种涤棉筒纱染色工艺，预先对涤棉筒纱进行前处理，并对其增加了二次松筒和皂煮，这样就可以有效的改善内层浮色，外侧染浅的现象，筒纱卡断现象也有所好转，很好的解决了染色中的存在的问题。

具体实施方式

本发明所述的一种涤棉筒纱染色工艺,包括以下步骤：松筒→染色前处理→脱烘→二次松筒→皂煮→涤染色→棉染色→脱烘→倒筒；所述染色前处理包括加入稳定剂、片碱和双氧水→110℃高温处理→保温8min→中和→加入除氧剂→水洗8min。

本发明所述的一种涤棉筒纱染色工艺，在松筒时要求松筒密度在0.3~0.33之间，同时在染色前处理中，高温处理为在110℃下晒干20min，保温的温度条件为在80°C下保存8min，中和的条件为加入去碱剂40°C，然后再溢流2min，加入除氧剂的时间为10min。

本发明的涤棉筒纱染色工艺，预先对涤棉筒纱进行前处理，并对其增加了二次松筒和皂煮，这样就可以有效的改善内层浮色，外侧染浅的现象，筒纱卡断现象也有所好转，很好的解决了染色中的存在的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。