[发明专利]一种液体石蜡的制备方法有效
| 申请号: | 201410786164.1 | 申请日: | 2014-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN105754653B | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
| 发明(设计)人: | 王旭;孙剑锋;王立言;韩劲松;张志银;李莉 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号: | C10G73/36 | 分类号: | C10G73/36;C10G73/42 |
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| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 液体 石蜡 制备 方法 | ||
1.一种液体石蜡的制备方法,包括以下内容:
(1)在发汗装置中装入低凝固点液体作为垫底料;
(2)以石蜡基原油蒸馏得到的煤油或柴油馏分为原料,熔化后装入发汗装置;
(3)以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温进行结晶,当原料温度降至预定温度,即低于原料凝点10℃~20℃后,恒温一段时间;
(4)排出发汗装置中的垫底料,然后以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温到预定温度后并恒温一段时间后,停止发汗;在发汗过程中强制气流通过蜡层;
(5)收集蜡上;
(6)蜡上经精制、包装后即为液体石蜡产品;
其中,在步骤(3)中原料蜡膏降温结晶以后,而在步骤(4)中升温发汗过程前,在蜡层表面均匀铺满固体颗粒。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压,使蜡层上下形成压力差实现的,所述的压力差为0.1~5.0个大气压。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述固体颗粒的目数为10~100目。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述固体颗粒的密度大于4 g/cm3。
5.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法还包括以下内容:发汗过程结束后回收固体颗粒并清洗以重复使用。
6.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述固体颗粒的材质为锌、铁、铜、铅及其合金中的一种或几种。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的固体颗粒选择两种以上的不同材质密度的固体颗粒,两种以上固体颗粒按重量份数相近的比例混合。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,两种以上固体颗粒中密度相邻的两种固体颗粒的密度差为1~5 g/cm3。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的发汗装置为发汗皿。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的预定温度低于原料凝点12℃~15℃。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层在升温发汗过程任意阶段实施。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述降温的速率为2.0℃/h~3.0℃/h。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的升温速率为1.0℃/h~2.0℃/h。
14.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压实现的,蜡层上方施加的表压压力为0.2~2.0个大气压,而蜡层下方保持为常压。
15.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层下方降低气压实现,蜡层上方保持为常压,而在蜡层下方的表压压力维持为-0.2~-1.0个大气压。
16.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的恒温时间为0~3.0小时。
17.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述的恒温时间为0~5.0小时。
18.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中升温的预定温度为低于目的产品的熔点2℃~10℃。
19.按照权利要其求1所述的方法,其特征在于,所述的石蜡基原油蒸馏得到的煤油或柴油馏分的初馏点为170℃~240℃,终馏点为250℃~310℃,正构烷烃含量为35wt%~85wt%。
20.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)装入的垫底料的凝固点低于原料降温冷却的预定温度。
21.按照权利要求20所述的方法,其特征在于,所述的垫底料选择甲醇、甲醇水溶液、乙醇、乙醇水溶液、乙二醇水溶液或防冻液。
22.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的压力差为0.2~2.0个大气压。
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