[发明专利]加工高精度角度及对称度板式零件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工高精度角度及对称度板式零件的加工方法，属于一种工艺方法。

背景技术

某型号尾翼产品材质为铝合金7A04-T6，且零件的形状较为复杂，所以在加工过程中容易造成零件的尺寸满足不了图纸要求，从而影响到零件尺寸的合格率。该型号尾翼产品自研制阶段到定型批产，一直都是利用线切割机床配合专用工装进行加工，虽然能够加工出合格零件，但无论是合格率还是工作效率都很低，不仅影响了生产周期，同时也造成了资源上的浪费。长久以来该零件的加工方法一直是困扰我厂生产的瓶颈问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工高精度角度及对称度板式零件的加工方法，该方法将尾翼的角度及对称度的加工精度的工艺方法改进，不仅提高了零件的合格率，而且大大提高了工作生产效率，降低了工人的劳动强度和生产加工成本。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种加工高精度角度及对称度板式零件的加工方法，包括以下步骤：

1）工装的制作：将面积大于待加工部位的矩形块在厚度方向平均分为两块，在矩形块分割面的上部设有与板式零件厚度相等的空腔，空腔的上端设有倒置水滴形的镂空通孔，镂空通孔位置与待加工位置对应，在镂空通孔位置横向设置加工区通孔，加工区面积大于板式零件待加工技术要求的尺寸；

2）零件的定位：在工装的表面设有三角形分布的定位孔，通过定位孔与立式加工中心设备连接定位，然后将待加工板式零件装夹在工装的分割面内，将待加工区域外露在加工区通孔内，并进行夹紧定位；

3）铣刀的准备：分别准备粗铣刀、半精加工铣刀和精加工铣刀，其中粗加工铣刀的刀齿侧面无角度；半精加工铣刀的刀齿侧面有角度，并留有加工余量；精加工铣刀刀齿侧面有角度，其外形与待加工形状一致，并保证高精度角度和对称度；

4）工装找正：采用具有底面为水平面表架的检测表进行工装上表面检测，取若干个点，保证工装的整体水平；

5）依次用粗铣刀、半精加工铣刀和精加工铣刀装夹在立式加工中心主轴上，依次进行板式零件的粗加工、半精加工和精加工。

    本发明的加工高精度角度及对称度板式零件的加工方法采用对开的工装进行零件的装夹，则保证工装装夹水平，即可保证待加工零件位置水平。在加工前采用测量表进行水平测量，进一步保证了加工精度。同时采用三把不同的铣刀进行粗加工、半精加工和精加工，防止了零件的变形，保证了产品的质量。

附图说明

图1为待加工高精度角度及对称度板式零件。

图2为图1的局部放大图。

图3为工装的主视图。

图4为工装的侧视图。

图5为测量表测量水平度的示意图。

图6为粗加工用铣刀示意图。

图7为半精加工用铣刀示意图。

图8为精加工用铣刀示意图。

具体实施方式

一种加工高精度角度及对称度板式零件的加工方法，如图1和图2所示，零件厚度最薄处仅1.6mm，待加工板式零件加工共三个具有尺寸8°±8′的横向槽口，形位公差要求较严对称度要求0.025、垂直度要求0.02、零件加工表面粗糙度为0.8、槽宽3.2H8，包括以下步骤：

1）工装的制作：如图3和图4所示，将面积大于待加工部位的矩形块在厚度方向采用线切割平均分为两块，在矩形块分割面的上部设有与板式零件厚度相等的空腔1，空腔1的上端设有倒置水滴形的镂空通孔2，镂空通孔2位置与待加工位置对应，在镂空通孔位置横向设置加工区通孔3，加工区面积大于板式零件横向槽口的尺寸；

2）零件的定位：在工装的表面设有三角形分布的定位孔4，通过定位孔4与立式加工中心设备连接定位，然后将待加工板式零件装夹在工装的分割面内，将待加工区域外露在加工区通孔3内，并进行夹紧定位；

3）铣刀的准备：如图6至图8所示，分别准备粗铣刀、半精加工铣刀和精加工铣刀，其中粗加工铣刀的刀齿侧面无角度，铣刀宽度小于槽口最小尺寸；半精加工铣刀的刀齿侧面有角度角度为8°±4′，并留有加工余量；精加工铣刀刀齿侧面有角度，其外形与待加工形状一致，并保证高精度角度和对称度；

4）工装找正：如图5所示，采用具有底面为水平面表架的检测表进行工装上表面检测，可跨取任一一个槽口取点，所得两个值的差值小于等于0.01mm，即保证工装的整体水平；

5）依次用如图6至图8所示的粗铣刀、半精加工铣刀和精加工铣刀装夹在立式加工中心主轴上，依次进行板式零件的粗加工、半精加工和精加工。