[发明专利]一种机床翻板式工作台

说明书

技术领域

本发明涉及机加工工艺系统设计技术领域，特别涉及一种可由水平状态翻转至竖直状态并精确定位的机床翻板式工作台。

背景技术

通用型数控机床主要有立式加工和卧式加工两种结构形式，立式加工零件水平放置，装夹方便，但易形成切屑堆积，产生二次切削效应，加剧了刀具的磨损，且易形成积屑瘤，影响工件的最终加工质量；卧式加工则可以较方便地落屑排屑，但零件装夹困难，增加了准备时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可由水平状态翻转至竖直状态并精确定位的机床翻板式工作台，以克服卧式机床零件装夹困难的不利因素，提高工作效率。        

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种机床翻板式工作台 ，其特征是：包括：翻板工作台支撑架，翻板工作台支撑架固定于地基上，翻板工作台通过翻板工作台翻转支撑转轴可转动安装在翻板工作台支撑架上；丝杠螺母副分别和翻板工作台支撑架、翻板工作台连接，翻板工作台通过丝杠螺母副驱动，螺母旋转，丝杠运动；翻板工作台上设置有翻板工作台竖直定位装置，翻板工作台支撑架上与翻板工作台竖直定位装置对应处安装有旋转夹紧器和安全栓，安全栓与安全栓气缸连接，安全栓气缸安装在翻板工作台支撑架上。

根据所述的机床翻板式工作台，其特征是：所述翻板工作台上设置的翻板工作台竖直定位装置为4个分别设置在翻板工作台上部和下部的两侧；所述的旋转夹紧器为4个，分别与翻板工作台竖直定位装置对应安装；所述的安全栓为2个，分别与安装在翻板工作台上部的翻板工作台竖直定位装置对应安装。

根据所述的机床翻板式工作台，其特征是：所述丝杠端部设置有缓冲碟簧。

本发明机床翻板式工作台可由水平状态翻转至竖直状态并精确定位，工件可在水平状态下完成定位装夹过程，然后由丝杠或液压缸等动力翻转至竖直状态，再由专门的定位夹紧机构将工作台固定，在垂直位置完成零件加工。这种工作台与卧式主轴布局特征的卧式加工中心结合应用，形成翻板卧式加工中心，特别适合于高速高效铣切类机床，不仅便于排出高速高效铣切产生的大量切屑，避免二次热变形和二次切削，提高刀具的使用寿命，同时易于实现切削加工工作区全封闭设计，提高对设备和人员的防护水平。本发明兼顾立式加工零件装夹方便和卧式加工方便落屑排屑的优点，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明中翻板工作台处于竖直状态的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明中翻板工作台处于水平状态的结构示意图。

图4为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图5为图2中Ⅱ处的局部放大图。

图6为图4中的A-A剖视图。

附图中：1、翻板工作台支撑架；2、安全栓；3、旋转夹紧器；4、丝杠螺母副；5、翻板工作台；6、翻板工作台翻转支撑转轴；7、翻板工作台竖直定位装置；8、安全栓气缸；9、缓冲碟簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明机床翻板式工作台如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，主要由翻板工作台支撑架1、安全栓2、旋转夹紧器3、丝杠螺母副4、翻板工作台5、翻板工作台翻转支撑转轴6、翻板工作台竖直定位装置7、安全栓气缸8、缓冲碟簧9等组成。

翻板工作台支撑架1固定于地基上，翻板工作台5通过翻板工作台翻转支撑转轴6可转动安装在翻板工作台支撑架1上；丝杠螺母副4分别和翻板工作台支撑架1、翻板工作台5连接，翻板工作台5通过丝杠螺母副4驱动，螺母旋转，丝杠运动；翻板工作台5上设置有翻板工作台竖直定位装置7，翻板工作台支撑架1上与翻板工作台竖直定位装置7对应处安装有旋转夹紧器3和安全栓2，安全栓2与安全栓气缸8连接，安全栓气缸8安装在翻板工作台支撑架1上。

翻板工作台5上设置的翻板工作台竖直定位装置7为4个分别设置在翻板工作台5上部和下部的两侧；所述的旋转夹紧器3为4个，分别与翻板工作台竖直定位装置7对应安装；所述的安全栓2为2个，分别与安装在翻板工作台5上部的翻板工作台竖直定位装置7对应安装。所述丝杠端部设置有缓冲碟簧9。

本发明翻板工作台5通过丝杠螺母副驱动（螺母旋转，丝杠运动），实现在水平和竖直状态的转换，本发明翻板工作台翻转主要通过双丝杠进行同步驱动，其动力传递方式为：伺服电机驱动、行星轮系、齿轮副、回转丝杠副。