[发明专利]基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺。

背景技术

家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，产品对模具成型面的光洁度要求很高。模具成型面的质量直接影响到内胆成形后的表面质量和成品率，因此对于内胆成型模具，其成型面粗糙度要求不大于Ra＝0.8μm，且表面平整、光滑、无砂眼、无气孔。

目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，但是对于外形轮廓尺寸大，内型腔结构较复杂且需要铺设冷却水管的内胆模具，使用全砂型铸造时型腔不容易修整，且容易塌型。砂型传热系数较小，在型腔中金属溶液温度处于液相线以上时间较长，所以金属合金在凝固过程中易形成粗大晶粒、组织缩松，在一定程度上决定了铸件后处理的表面粗糙度较高。同时，铸件产品中容易出现缩孔和气孔，铸件表面易产生砂眼和粘砂，因此采用砂型铸造内胆模具成品率较低。

为了细化铸件内部粗大晶粒组织，消除铸件表面的铸造缺陷，可以采用全金属型工艺铸造模具，但是全金属型制造成本高，生产准备周期长，金属型加工费时、费力，生产大型铸件较困难。金属型铸造特别适合于批量较大、中小型铸件，而内胆模具一般是单件生产，无批量件，且铸件尺寸较大，所以使用金属型生产模具能够达到模具表面质量要求，但是生产成本高，周期长。从经济成本和技术难度上考虑，全金属型工艺不适合内胆模具铸坯的制造。再者，凸模的模型较为复杂，直接加工凹形无法造型，而且数控成型无法加工出复杂的凹形形状。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种机械化程度较高，降低劳动强度，提高产品质量的基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括如下工艺步骤：

1)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模放置于定位型板上；

2)在摆放好的凸模上盖上真空砂箱，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模；利用凸模负压造型出一个凹模，简单易行；

3)在凹模上摆放好设计的浇注系统，浇注系统要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块边加砂，同时将负压管道放入凹型中，以便增加造型强度，然后加干砂，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。

所述冷铁块设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型：

1号规格200mm×400mm；

2号规格100mm×150mm；

3号规格50mm×100mm；

所述冷铁块一边进行边导圆角，圆角大小可根据需要进行加工制作，冷铁块表面粗糙度在Ra12.5左右；在浇注轻合金时，冷铁厚度δ＝(1.0～2.0)D,D是铸件随形壁厚，家电内胆模具壁厚一般为15mm左右，所以冷铁块厚度取为25mm。

所述冷铁块具有一密封的内腔，在该内腔中注入有吸热材料，该吸热材料蓄热系数大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。

所述吸热材料是由以下重量份数的组分构成：聚乙烯醇10份、海泡石绒10份、海泥5份、吸水树脂20份、纳米碳化硅5份、蒸馏水50份、石墨烯3份、金属矿砂5份、碳化硼5份、氨水5份、环乙酮3份、氯化石蜡5份、棕榈油5份、阳离子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸钾5份；

所述陶瓷微粉的制备方法如下：

1)以多孔陶瓷为原料，以无水乙醇为分散介质，其中原料与乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；

2)把经超声分散的物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为190转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时；

3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120℃下烘干；

4)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止。

本发明的有益效果是：本发明采用二次造型工艺实现了复杂形状的造型，一般复杂形状因为无法脱模的问题而无法实现，此项发明利用了二次造型，分解一次性型腔的方法，实现了复杂型腔的造型；并且通过增加冷铁块，并改变传统冷铁块的结构，能够吸收更多的热量。

附图说明

图1为本发明凸模与定位型板位置结构图；

图2为本发明凸模盖上真空砂箱结构图；

图3为本发明模型主体取出状态图；

图4为本发明冷铁块摆放完成状态；

图5为本发明放置浇注系统结构图；

图6为本发明成品结构图。