[发明专利]一种CT机检测器模块和检测器系统

说明书

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种CT机检测器模块和检测器系统。

背景技术

检测器系统，是CT机中实现光电转换的重要组件。检测器系统由多个独立的检测器，在CT机的X轴方向和Z轴方向呈矩形排布而组成。诸多检测器构成检测器系统后，共同完成光电转换功能。

随着现阶段CT机性能的逐渐提升，检测器系统的规模也越发庞大。所以在单独的检测器嵌入整体检测器系统时，必须重点考虑其安装、拆卸和更换的性能需求；同时也需要兼顾散热性能和防辐射性能等多方面的因素。

现有技术的缺陷在于，传统的检测器系统构成方式，难以满足大规模检测器系统当中的各种性能需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种CT机检测器模块和检测器系统，通过重新设计检测器系统的构成方式，得以满足大规模检测器系统当中的各种性能需求。

为实现上述目的，本发明有以下技术方案：

一种CT机检测器模块，所述检测器模块具体为：

检测器(2)沿第一方向安装在检测器模块支架(1)上；所述检测器模块支架(1)连接检测器系统的壳体；所述检测器(2)用于将CT机中X射线转换为电信号；模块接口板(3)置于检测器模块支架(1)之下，并通过连接器(8)与检测器(2)进行电气连接；所述模块接口板(3)为检测器(2)输出控制信号和供电，并通过输出线(4)把检测器(2)输出的数字信号传输到底板。

所述检测器模块支架(1)具体为：

所述检测器模块支架(1)的两端开有固定孔(24)，用于将检测器模块支架(1)固定到检测器系统的壳体上；检测器模块支架(1)对应模数转换电路板设有固定孔(22)和固定孔(23)。

所述检测器模块支架(1)还包括：

检测器模块支架(1)与模拟信号连接器(11)的固定部分(28-1)对应处，设置凸起的悬臂结构(21)；检测器模块支架(1)上的悬臂结构(21)的数量与检测器模块上检测器(2)的数量相等；悬臂结构(21)的上沿呈平面，各悬臂结构(21)的上沿之间具有夹角。

所述各悬臂结构(21)的上沿之间具有夹角具体为：

所述夹角使得一个检测器模块上的各个检测器(2)的对称中心线延伸后交于所在CT机的焦点处。

所述检测器模块支架(1)还包括：

所述检测器模块支架(1)由导热性良好的金属通过金属压铸工艺及机加工制成，并且下部结构为金属散热翅片形状。

所述检测器(2)包括：

光栅准直器(13)用于吸收CT机散射的X射线，所述光栅准直器(13)粘接在光敏二极管(12)上；光敏二极管(12)用于把X射线转换为可见光，再将可见光转换为模拟电信号；模拟信号连接器(11)用于把光敏二极管(12)产生的模拟电信号传输到模数转换集成电路(9)；模数转换集成电路(9)用于把模拟电信号转换为数字信号。

所述模数转换集成电路(9)贴于检测器模块支架(1)，并且在模数转换集成电路(9)和检测器模块支架(1)的贴合面涂有导热硅脂。

所述检测器(2)还包括：

辐射屏蔽板(10)置于模数转换集成电路(9)与模拟信号连接器(11)之间，用于遮蔽从球管焦点发射出的X射线；所述辐射屏蔽板(10)设计为n形弯曲截面，所述n形截面下垂的两侧为外八字形。

所述检测器(2)还包括：

模拟信号连接器(11)、模数转换集成电路(9)、连接器(8)以及刚挠板(28)组成环形的模数转换电路板，所述模数转换电路板包围检测器模块支架(1)。

一种CT机检测器系统，所述系统具体为：

所述系统由多个如权利要求1～9中所述的检测器模块，沿第二方向拼接而成。

通过以上技术方案可知，本发明存在的有益效果是：按照上述结构建立的检测器模块，能够满足大规模检测器系统当中的散热性能和防辐射性能的需求；并且多个所述检测器模块拼接成检测器系统后，能够满足大规模检测器系统当中的安装、拆卸和更换的性能需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1～图5为本发明实施例所述检测器模块结构示意图；

图6为本发明实施例所述检测器系统结构示意图。