[发明专利]一种牛胚布及其制造方法

权利要求书

1.一种牛胚布，其特征在于：采用涤纶纤维制成的无纺布作为基布，基布表面复合一层牛皮纤维，牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm，纤维细度为0.1-0.5旦；牛胚布的厚度为0.95-2.05mm，定量为180-380g/m²。

2.根据权利要求1所述的牛胚布，其特征在于：牛皮纤维的厚度为0.85~1.1mm，基布的厚度为0.75~0.95mm。

3.一种权利要求1所述牛胚布的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

a、将洁净的纯牛皮（天然、无添加）边角料采用开纤工艺研磨制成牛皮纤维，控制牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm，纤维细度为0.1-0.5旦；

b、将制得的牛皮纤维与基布复合；

c、烘干，复合后的牛胚布半成品在50-60℃下大风烘干，风速为0.5~3m/s；

d、收卷，得到产品。

4.根据权利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于牛皮纤维的加工方法具体包含三道开纤步骤：

a、第一道开纤，将不规则尺寸的纯牛皮边角料切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；

b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；

c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，纤维直径为0.3±0.05mm。

5.根据权利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于牛皮纤维的加工方法具体如下：

a、洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到60-80%，进入第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的呈1cm×1cm方形的小块牛皮；

b、方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第二道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维；

c、牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第三道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3 mm±0.05mm的牛皮纤维。

6.根据权利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：所述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。

7.根据权利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.2-1.5mm。

8.根据权利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：b步骤具体如下：

①牛皮纤维经水力分散、打浆、稀释，加入聚氧化乙烯分散剂制成纤维与水的混合物，经造纸湿法网脱水，形成含水率为120%±5%的牛皮纤维层；选择长度为38~51mm、纤维细度为1.5~3.0旦的涤纶纤维经无纺布加工设备梳理成型，水刺加固处理制成无纺布；

②采用湿法成网的牛皮纤维层均匀平铺在无纺布表面，采用高压水刺加固法使牛皮纤维与无纺布纤维相互缠结在一起，牛皮蛋白纤维和无纺布基布的涤纶纤维充分结合成为一体化，形成高强度的牛皮复合基布。

9.根据权利要求8所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：所述水刺加固的控制参数如下：无纺布纤网定量： 100-300g/m²；牛皮纤维层定量： 150-250g/m²；水刺水针板孔径与排列，喷水孔直径：0.10~ 0.15mm，双排间距：1.2mm，孔距为1mm；高压水流由高压泵产生，高压泵的压力随着每道水刺逐步增加，最后一步降低，具体为3MPa、5 MPa、8 MPa、12 MPa、14 MPa、18 MPa、10 MPa。

10.根据权利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：烘干的具体过程如下：复合后的牛胚布半成品通过轧干机挤压出大部分的水分，进入烘箱，在50-60℃下大风烘干，风速为0.5~3m/s，面层的牛皮纤维表面经打磨，得到牛胚布成品。