[发明专利]一种复合发泡水泥板的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合发泡水泥板的制备工艺，属于水泥技术领域。

背景技术

复合发泡水泥板的制备工艺板在成型后，表面水分受蒸发作用而引起结构收缩，结构内部产生拉应力，从而引起裂缝的产生；胶凝材料的水化也可能造成自收缩裂缝；在胶凝材料的硬化过程中会由于水分的缺失而产生干缩裂缝；制备复合发泡水泥板的制备工艺板时对于料浆的温度要求可能由温度应力而引起裂缝。

发明内容

本发明提供一种复合发泡水泥板的制备工艺，能够解决以上所述缺陷。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合发泡水泥板的制备工艺，复合发泡水泥板包括水泥、粉煤灰、憎水剂、减水剂、双氧水、KN9900、F系早强剂、TEA、Na₂SO₄、MnO₂、水、聚丙烯纤维，在室温22℃左右，按以下比例制备复合发泡水泥板，水泥：粉煤灰：矿粉为1:0.15:0.15，水料比为 0.48，减水剂的掺量为0.38%，双氧水掺量为5%，KN9900的掺量为4%，浆体温度45℃，搅拌机转速为2000r/min，F系早强剂的掺量为0.3%，TEA的掺量为0.05%，Na₂SO₄的掺量为0.5%，MnO₂的掺量为0.4%，聚丙烯纤维的掺量为0.4%。

本发明涉及的这种复合发泡水泥板的制备工艺，具有更加良好的性能。

具体实施方式

一种复合发泡水泥板的制备工艺，复合发泡水泥板包括水泥、粉煤灰、憎水剂、减水剂、双氧水、KN9900、F系早强剂、TEA、Na₂SO₄、MnO₂、水、聚丙烯纤维，在室温22℃左右，按以下比例制备复合发泡水泥板，水泥：粉煤灰：矿粉为1:0.15:0.15，水料比为 0.48，减水剂的掺量为0.38%，双氧水掺量为5%，KN9900的掺量为4%，浆体温度45℃，搅拌机转速为2000r/min，F系早强剂的掺量为0.3%，TEA的掺量为0.05%，Na₂SO₄的掺量为0.5%，MnO₂的掺量为0.4%，聚丙烯纤维的掺量为0.4%。

本发明试验结果与市场的同类产品相比较结果见下表

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本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。