[发明专利]一种铸铝工件化学氧化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸铝工件化学氧化处理工艺。

背景技术

铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铝硅，钨铜，铝镁和铝锌等种类，其中以铝硅系铸铝合金的应用最广。铸铝合金大量应用于汽车、

摩托车工业，航空航天工业、船舶、潜艇工业，特别是作为框架、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。

铸铝零件加工成型后，往往要求进行装饰性表面处理。铸铝合金零件表面状

况各处不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是机加工表面，表面状况良好。目前的铸造铝合金表面处理方法工艺比较复杂，处理后的效果不好。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种铸铝工件化学氧化处理工艺，该处理工艺方法简单，处理后的效果好。

为实现上述目的，本发明提供了一种铸铝工件化学氧化处理工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）喷丸前验收；2）喷丸处理：采用玻璃球丸进行喷丸处理；控制喷射距离为200～350mm，喷射角60～70℃，喷射压力5kg/mm2，注意避免零件表面局部区域长时间喷射；3）活化处理，室温活化浸渍时间1～5s；

4）化学氧化成膜：采用如下配方：重铬酸钠(Na2Cr2O7)3～3.5g/L；铬酐(CrO3)3～5g/L，氟化钠(NaF)0.5～0.8g/L，氧化温度为室温，氧化时间氧化时间3～5min，当氧化溶液中铝离子含量不断升高，pH值上升超过控制范围时，氧化膜质量低劣，这时应该及时部份或全部更换氧化溶液；

5）铸铝零件化学氧化处理后，清洗吹干，接着对氧化膜层进行检查，氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修，重新氧化。

本发明的有益效果是：本发明处理工艺方法简单，处理后的效果好。

具体实施方式本发明公开的技术方案是一种铸铝工件化学氧化处理工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）喷丸前验收；2）喷丸处理：采用玻璃球丸进行喷丸处理；控制喷射距离为200～350mm，喷射角60～70℃，喷射压力5kg/mm2，注意避免零件表面局部区域长时间喷射；3）活化处理，室温活化浸渍时间1～5s；

4）化学氧化成膜：采用如下配方：重铬酸钠(Na2Cr2O7)3～3.5g/L；铬酐(CrO3)3～5g/L，氟化钠(NaF)0.5～0.8g/L，氧化温度为室温，氧化时间氧化时间3～5min，当氧化溶液中铝离子含量不断升高，pH值上升超过控制范围时，氧化膜质量低劣，这时应该及时部份或全部更换氧化溶液；

5）铸铝零件化学氧化处理后，清洗吹干，接着对氧化膜层进行检查，氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修，重新氧化。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。