[发明专利]一种自粘型可瓷化复合带及其制备方法

权利要求书

1.一种自粘型可瓷化复合带，包括自粘性陶瓷胶层、补强层和隔离层，所述补强层和隔离层分居于所述自粘性陶瓷胶层两侧，所述自粘性陶瓷胶层和补强层固定在一起，其特征在于：所述自粘性陶瓷胶层的组分按质量计包括：

硅橡胶60-100份；

白炭黑20-100份；

瓷化粉20-120份；

硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有机硼硅氧烷或含硼聚合物中的一种或多种1-20份；

硅油1-20份；

铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份；

偶联剂0.1-10份；

硫化剂0.1～10份；

抗氧剂0～10份。

2.如权利要求1所述的自粘型可瓷化复合带，其特征在于：当所述铂络合物或铂化合物为溶液形态时，所述铂络合物为含铂量为100ppm到10000ppm的铂络合物的溶液，所述铂化合物为100 到10000ppm的铂化合物。

3.如权利要求1所述的自粘型可瓷化复合带，其特征在于：所述铂络合物为氯铂酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、铂-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位铂催化剂、铂乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、 氯铂酸-辛醇络合催化剂或者氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种。

4.如权利要求1所述的自粘型可瓷化复合带，其特征在于：所述铂化合物为二氧化铂、氯铂酸或者铂金催化剂中的一种或若干种。

5.如权利要求1所述的自粘型可瓷化复合带，其特征在于：所述隔离层为聚烯烃材料制成。

6.如权利要求5所述的自粘型可瓷化复合带，其特征在于：所述聚烯烃选自以下材料中的一种或若干种：乙烯 -醋酸乙烯共聚物（ EVA）、 乙烯 -丙烯酸甲酯共聚物 （EMA ）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 (EEA)、乙烯 -丙烯酸丁酯共聚物 (EBA)、低密度聚乙烯（ LDPE）、线性低密度聚乙烯 (LLDPE)、 高密度聚乙烯 (HDPE)。

7.如权利要求1所述的自粘型可瓷化复合带，其特征在于：所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或者甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或若干种。

8.如权利要求1所述的自粘型可瓷化复合带，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或者铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种。

9.如权利要求1所述的自粘型可瓷化复合带，其特征在于：所述瓷化粉为氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种，和/或以氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种为主要成分的矿物质。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的自粘型可瓷化复合带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将所述硅橡胶60-100份、白炭黑20-100份、瓷化粉20-120份、硅油1-20份、偶联剂0.1-10份、抗氧剂0～10份在捏合机中混炼；

②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1--0.04Mpa，温度保持100-200℃；

③向捏合机中添加铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份和硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有机硼硅氧烷或含硼聚合物中的一种或多种1-20份进行捏合形成团状自粘性陶瓷化橡胶；

④将所述团状自粘性陶瓷化橡胶移出捏合机，冷却，添加0.1~10 份的硫化剂在开炼机中开炼后即形成自粘性陶瓷化硅橡胶；

⑤将步骤④中形成的自粘性陶瓷化硅橡胶在多辊压延机上经压延、硫化、添加隔离层收卷、切分即得自粘性可瓷化复合带。