[发明专利]改进粗球丸的装置及造球方法

说明书

本发明涉及一种造球方法，其包括两个连续的不同阶段。在第一阶段，使用传统设备生产给定的矿石或矿石混合物的粗(或生)球丸，在第二阶段，用于改善粗球丸的装置(1)被使用，简写为DICP(1)，其包括基本是略有弹性和光滑的表面(3)，该表面可以是有条纹的，具有降低的磨损率，被称为成形面(3)，并且，其围绕本身形成一个空心圆筒形的几何形状，该形状的框架由同样的圆筒形金属结构支承，作为一组，该结构被称为精整鼓(2)。当该装置(1)与内部连续加入的球丸矿一起旋转时，这些球丸的结构能够重新布置，从而提高关于抗压强度、球形度和表面光洁度的物理质量，以及吸收部分之前过程中产生的细粉。该装置(1)还允许向球丸表面应用不同的材料，目的是为每个具体的所关心的后续工业流程添加所需的额外性能。

技术领域

本发明涉及一种包括两个连续的不同阶段的矿石球化方法。

发明内容

本发明记载了一种明显在两个连续的不同阶段进行的球化方法。在第一阶段，利用生产制备粗球丸矿(或球丸矿坯料)的常规设备，通过常规方式使用给定类型的矿石或矿石混合物(例如铁矿、锰矿和其它矿物)生产粗球丸(或生球丸)，而在第二阶段应用用于改进粗球丸的的装置(Device for Improvement of Crude Pellets——“改进粗球丸的的装置”——下文中简写为“DICP”)。DICP包括包括一个在室温下工作的转鼓，使粗球丸(或生球丸)硬化和成型。DICP使球丸的耐压和耐磨性提高，此外还有其它好处，例如减少细料和种料，降低循环装料比例以及获得改善的球丸物理性能，如更高的球形度和密实度，以及更好的表面光洁度。

DICP阶段包括具有圆柱形状构造的旋转机电设备，其基本上由一个略有弹性且光滑的低磨损率的内表面组成，该内表面可为条纹状，被称为成型表面且能够显著改善粗球丸以及后来加热球丸的物理性能。

本发明的一种实施方式还应用于致力于获得任何可导致最终产品的其它矿物或材料的方法，该产品的组成全部或部分为球形，并且进一步的特征在于保留塑性可进一步处理。

本发明还允许在球丸的表面均匀地使用固体(细磨)、液体或粘结材料，例如铝土矿、煤、膨润土，和其它用于在将球丸提交至热处理或烧结炉之前为球丸增加其它所需的性能，或者增加使用矿物球丸或矿石混合物作为原料的后续所关心的工业处理所需的性能。

背景技术

根据现有技术，对于提取和处理有关的给定矿石或矿石混合物，将那些不能被直接加入到金属矿石生产炉中的来自矿石的细粉分离出来用于造球方法。在典型的造球方法中，对这些矿石或矿石混合物的细粉进行初步处理，通过该处理使它们的粒度变得更小，因为它们被与熔剂一起研磨或者使用分离剂，随后，对这些矿石或矿石混合物的细粉使用粘结剂以粘结颗粒。

球丸由以下工艺制备：通过采用调节湿度获得预先均匀化的混合物，并使用一系列现有技术中已知的设备对其其进行造球处理，这些设备经常被称为造球转盘或造球转鼓，在这些设备中微细的颗粒团聚形成球丸(通常称为粗球丸或生球丸)，根据后续工艺流程使用的需要，部分形成中等粒度的球形。

此外，这些球丸随后被分类，并被加入到热处理或烧结炉中以便硬化。

在造球转盘内处理过程中以及在向热处理或烧结炉的加料过程中，生球丸经常由于大量的因素而破损，所述因素例如是其必须经过的距离，其经受跌落的高度和次数，传输带的速度，逆流传输以及许多其它因素。

在造球工艺方法的最后，这些球丸被进一步分类以除去细粉，烧结过的无细粉的球丸最终被用于后续的工业流程。通常，对于铁矿来说，烧结过的球丸通常用于生产生铁或海绵铁，两者都由用于生产钢的原料构成。