[发明专利]免烧电气石生物陶粒的制备方法及其在染料废水脱色中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及免烧陶粒领域，特别涉及一种可用于染料废水脱色的免烧电气石生物陶粒的制备方法。

背景技术

目前，印染废水的处理方法通常有生物法、物理吸附法、化学氧化法、电化学法和光催化技术等，但这些方法不是费用太高就是效果不佳，原因之一在于未能找到廉价、脱色性能好的脱色剂。现有技术制备的陶粒存在酸溶出率、堆积密度等理化性质不理想的缺陷。如何处理印染废水脱色问题成为急需解决的问题。公开号为CN103159348A的中国专利申请公开了一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，其中所用到的粉煤灰陶粒材料，其配方为粉煤灰85％、脱水污泥10.5％、粘土0.5％、脱硫石膏4％；采用这种粉煤灰陶粒材料处理的印染废水，处理后的印染废水的色度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012色度的二级排放标准的要求。本发明提供的是与之不同的另一种免烧陶粒。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种免烧电气石生物陶粒的制备方法，其制得的免烧电气石生物陶粒可用于染料废水脱色，制得的免烧电气石生物陶粒其具有成本低、脱色性能佳的特点。

本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：一种免烧电气石生物陶粒的制备方法，包括如下步骤，

(1)按照配方称取各组分，所述配方含有如下质量含量的各组分：粉煤灰37.5～46.5％、水泥12～17％、石灰粉12～17％、碳酸氢钠12～17％、石膏1～2％、水玻璃3～7％、电气石1～10％、烟曲霉0.5～2％；各组分的质量百分比之和为100％；

(2)造粒：将各组分混合均匀成为混合物，向混合物中加入水，水的加入量为所述混合物质量的30～40％，搅拌均匀、造粒，制得粒径为3～8mm的陶粒生料；

(3)将陶粒生料进行陈化、烘干、恒温蒸养，制得免烧电气石生物陶粒。

优选的，步骤(3)按照如下步骤进行：将陶粒生料在室温下放置1～2h，然后移入烘箱，在温度100℃条件下烘1.5～3h，烘烤完毕后将其转移至压力蒸汽灭菌器中以100℃恒温养护10～14h。在该优选条件下，制得的陶粒各项性能更佳，陶粒不易破碎，酸溶出率低，制得的陶粒其粒径范围为3～8mm、压实前的堆积密度Dn约为0.7g/m³、压实后的堆积密度Dr约为0.8g/m³、酸溶率为7％左右。

优选的，步骤(1)中，所述配方含有如下质量含量的各组分：粉煤灰37.5～46.5％、水泥15％、石灰粉15％、碳酸氢钠15％、石膏1.5％、水玻璃5％、电气石1～10％、烟曲霉1％；

优选的，步骤(2)所述陶粒生料为球状。

本发明第二方面提供一种如上文所述的制备方法制得的免烧电气石生物陶粒。

本发明的制备方法制得的免烧电气石生物陶粒可在染料废水脱色中进行应用。所述免烧电气石生物陶粒作为脱色剂投入到染料废水中进行脱色。较佳的，本发明的免烧电气石生物陶粒应用于脱色处理时，将陶粒投入到染料废水中，同时加入适量H₂O₂；其中，陶粒在染料废水中的投入量较佳为(3％～6％)，H₂O₂的加入量较佳为(0.5％～1.5％)，废水的PH值调整为(1～6)，废水的温度控制为(30～80)℃，免烧电气石生物陶粒和染料废水的接触时间为(20～50min)。

本发明中，所用的电气石具体可采用黑色天然电气石粉，粉煤灰具体可选用电厂的一级粉煤灰，水泥和石灰粉为建筑用材料，石膏可采用工业品熟石膏粉，碳酸氢钠和水玻璃为分析纯。

下面对制备方法中所用的配方中其各组分进行介绍如下：