[发明专利]用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座及其制作方法

权利要求书

1.用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，包括支座主体及包裹在所述支座主体外侧的橡胶保护层，其特征在于：所述支座主体由橡胶层、木塑纤维复合板层交替叠加粘结而成。

2.根据权利要求1所述的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，其特征在于：所述支座主体的上下两侧分别为由木塑纤维复合板构成的上封板、下封板，所述上封板、下封板的厚度大于其它木塑纤维复合板层的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，其特征在于：所述支座主体的平面形状呈方形、圆形或长条形。

4.用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

1)、木塑纤维复合板的制作：

a、按照以下重量份称取各组分备用，木粉35-55份、短切无碱玻璃纤维原丝5-15份、水500-650份、偶联剂3-6.5份、聚烯烃40-60份、增溶剂2.5-6份、填料5-10份；

b、在室温下，将上述步骤a中称量好的偶联剂加入水中，搅拌至完全溶解；然后将木粉和短切无碱玻璃纤维原丝加入到偶联剂水溶液中搅拌5-7h后，升温至60-62℃，搅拌24-36h；过滤后将木粉和短切无碱玻璃纤维原丝置于工业离心机中，按800r/min的转速离心10min，再将木粉和短切无碱玻璃纤维原丝在50℃下真空干燥24小时后待用；

c、将聚烯烃、填料以及上述步骤b制备的木粉、短切无碱玻璃纤维原丝装入高速混合机中，在300-350r/min转速下分散1-2h后，升温至110-115℃，再加入增溶剂，在400-550r/min转速下分散10-15min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃以下时放料，得到初混料；

d、将上述步骤c制备好的初混料置于温度为170-190℃、转速为65-85r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5-1h后挤出，得到混炼料；

e、采用平板硫化机，将上述步骤d制备的混炼料在180-200℃、15-25MPa下热压成型8-12h，制备得到木塑纤维复合板，该木塑纤维复合板的厚度为2-10mm。

2)、木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座的制作：

选取粘胶剂，将上述步骤1)中的木塑纤维复合板与橡胶片交替涂胶后叠加，再经常温加压粘结成型，制得木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座。

5.根据权利要求4所述的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：在所述步骤a之前还包括木粉的预处理步骤：将木粉置于高速混合机中，在90-92℃下真空干燥12h，所述的木粉粒径为60-100目。

6.根据权利要求4所述的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中的短切无碱玻璃纤维原丝的直径为9-13μm，R₂O含量≤0.80％，烧失率≤1.6％，含水率≤0.1％，其短切长度为3mm或4.5mm。

7.根据权利要求4所述的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中的偶联剂为硅烷偶联剂；所述增溶剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯。

8.根据权利要求4所述的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中的填料为轻质碳酸钙、针状硅灰石或滑石粉中的一种，填料的粒径为10-30μm。

9.根据权利要求4所述的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中的聚烯烃为高密度聚乙烯、等规聚丙烯或聚1-丁烯中的一种。

10.根据权利要求4所述的用于低层建筑的木塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中的加压粘结温度为20-35℃，成型压力为2-5MPa，加压成型时间为24-48h。