[发明专利]一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410749026.6 申请日: 2014-12-09
公开(公告)号: CN105742636A 公开(公告)日: 2016-07-06
发明(设计)人: 谢秋生;罗才坤;张鹏昌;仲林;江伟伟 申请(专利权)人: 宁波杉杉新材料科技有限公司
主分类号: H01M4/587 分类号: H01M4/587;C01B31/04
代理公司: 上海弼兴律师事务所 31283 代理人: 钟华;张佶颖
地址: 315177 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 锂离子电池 石墨 负极 材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法,其特征在于,其包含下列步骤:

(1)捏合处理:捏合生焦粉和粘合剂,得捏合物;

(2)热等静压处理:将所述的捏合物进行热等静压处理,得捏合物成形体;所述的热等静压处理的温度为1000~2000℃,所述的热等静压处理的压力为50~100MPa;所述的热等静压处理的时间为1~10小时;

(3)石墨化处理;

(4)粉碎分级,即可。

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的生焦粉为石油焦和/或沥青焦;和/或,所述的生焦粉的中值粒径为15~25μm;和/或,所述的粘合剂为石油沥青、煤沥青、酚醛树脂和环氧树脂中的一种或多种;所述的煤沥青较佳地为改质煤沥青;和/或,所述的粘合剂与所述的生焦粉的质量比为1:9~9:1。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的捏合的方法和条件为:将生焦粉与粘合剂交替加入到捏合锅中混合;和/或,所述的捏合的温度为100~180℃;和/或,所述的捏合的时间为1~10小时。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的捏合后还进行压片处理。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,在所述的捏合后、所述的压片处理前,还进行下述操作:在压片机中将所述的捏合物压成厚度为2~5mm的片状物,粉碎成粒径为5~100μm的颗粒。

6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的热等静压处理的温度为1500℃~2000℃;和/或,所述的热等静压处理的时间为3~5小时;和/或,所述的热等静压处理在惰性气氛保护下进行;所述的惰性气氛中的气体为氩气;和/或,步骤(2)中,所述的热等静压处理结束后,还进行冷却处理。

7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述的石墨化处理的温度为2800~3000℃;和/或,所述石墨化处理的时间为24~48小时。

8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述的粉碎分级的操作为:先进行粗粉碎再进行微粉碎;所述粉碎分级的操作结束后,得到的锂离子电池石墨负极材料颗粒的中值粒径为15~25μm。

9.一种由权利要求1~8任一项所述的制备方法制得的锂离子电池石墨负极材料。

10.如权利要求9所述的锂离子电池石墨负极材料,其特征在于,所述的锂离子电池石墨负极材料的中值粒径为15~25μm;其真密度≥2.20g/cm3;其灰分≤0.10%;其振实密度≥1.20g/cm3;其比表面积为2.5~3.5m2/g;其首次放电容量≥355;其首次放电效率≥92%。

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