[发明专利]一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201410749026.6 | 申请日: | 2014-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN105742636A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
| 发明(设计)人: | 谢秋生;罗才坤;张鹏昌;仲林;江伟伟 | 申请(专利权)人: | 宁波杉杉新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | H01M4/587 | 分类号: | H01M4/587;C01B31/04 |
| 代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 钟华;张佶颖 |
| 地址: | 315177 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 锂离子电池 石墨 负极 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法,其特征在于,其包含下列步骤:
(1)捏合处理:捏合生焦粉和粘合剂,得捏合物;
(2)热等静压处理:将所述的捏合物进行热等静压处理,得捏合物成形体;所述的热等静压处理的温度为1000~2000℃,所述的热等静压处理的压力为50~100MPa;所述的热等静压处理的时间为1~10小时;
(3)石墨化处理;
(4)粉碎分级,即可。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的生焦粉为石油焦和/或沥青焦;和/或,所述的生焦粉的中值粒径为15~25μm;和/或,所述的粘合剂为石油沥青、煤沥青、酚醛树脂和环氧树脂中的一种或多种;所述的煤沥青较佳地为改质煤沥青;和/或,所述的粘合剂与所述的生焦粉的质量比为1:9~9:1。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的捏合的方法和条件为:将生焦粉与粘合剂交替加入到捏合锅中混合;和/或,所述的捏合的温度为100~180℃;和/或,所述的捏合的时间为1~10小时。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的捏合后还进行压片处理。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,在所述的捏合后、所述的压片处理前,还进行下述操作:在压片机中将所述的捏合物压成厚度为2~5mm的片状物,粉碎成粒径为5~100μm的颗粒。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的热等静压处理的温度为1500℃~2000℃;和/或,所述的热等静压处理的时间为3~5小时;和/或,所述的热等静压处理在惰性气氛保护下进行;所述的惰性气氛中的气体为氩气;和/或,步骤(2)中,所述的热等静压处理结束后,还进行冷却处理。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述的石墨化处理的温度为2800~3000℃;和/或,所述石墨化处理的时间为24~48小时。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述的粉碎分级的操作为:先进行粗粉碎再进行微粉碎;所述粉碎分级的操作结束后,得到的锂离子电池石墨负极材料颗粒的中值粒径为15~25μm。
9.一种由权利要求1~8任一项所述的制备方法制得的锂离子电池石墨负极材料。
10.如权利要求9所述的锂离子电池石墨负极材料,其特征在于,所述的锂离子电池石墨负极材料的中值粒径为15~25μm;其真密度≥2.20g/cm3;其灰分≤0.10%;其振实密度≥1.20g/cm3;其比表面积为2.5~3.5m2/g;其首次放电容量≥355;其首次放电效率≥92%。
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