[发明专利]粗旦高强纺粘无纺布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种粗旦高强纺粘无纺布及其制备方法。

背景技术

纺粘无纺布是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，将长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固等方法，使纤网变成无纺布。纺粘无纺布具有高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀等优点，可以用于制作簇绒地毯、过滤材料、复合支撑材料、包装材料、土工建筑材料等等。

目前，纺粘无纺布一般按照以下方法制备，将PET切片依次经过筛选、干燥、熔融挤压、过滤、纺丝、冷却牵伸、摆丝铺网、加固、成卷等处理，但是，现有技术制备的纺粘无纺布的断裂强度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粗旦高强纺粘无纺布及其制备方法，本发明制备得到的纺粘无纺布具有较高的断裂强度。

本发明提供了一种粗旦高强纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：

a)将特性粘度为0.8～1的PET进行结晶、干燥处理后得到PET切片；

b)将所述PET切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到PET纤维；进行纺丝时，喷丝板毛细孔为0.6mm～0.9mm；

c)将所述PET纤维摆丝铺网，进行加固处理后得到粗旦高强纺粘无纺布。

优选的，所述步骤a)中，所述结晶的温度为140℃～145℃。

优选的，所述步骤a)中，所述干燥温度为170℃～175℃，干燥后PET切片的水分含量小于30ppm。

优选的，所述步骤b)中，所述熔融挤压为1～7区挤压，各区温度依次为275±2℃、285±2℃、290±2℃、295±2℃、315±2℃、310±2℃和310±2℃。

优选的，所述步骤b)中，所述过滤的温度为310±2℃，滤前压力为60MPa～70MPa。

优选的，所述步骤b)中，所述纺丝的温度为320±5℃；纺丝压力为60MPa～70MPa。

优选的，所述步骤b)中，所述牵伸处理的牵伸速度大于5500m/分钟。

优选的，所述步骤b)中，所述喷丝板毛细孔为0.8mm。

优选的，所述步骤c)中，所述加固处理为针刺加固或热轧加固。

本发明还提供了一种粗旦高强纺粘无纺布，由特性粘度为0.8～1的PET依次经过结晶、干燥、熔融挤压、过滤、纺丝、冷却、牵伸处理、摆丝铺网和加固处理后得到，所述粗旦高强纺粘无纺布的纤维细度为6.5dtx～8.5dtx。

与现有技术相比，本发明以特性粘度为0.8～1的PET为原料，将其经过结晶、干燥处理后得到PET切片；然后将所述PET切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到PET纤维，在进行纺丝时，喷丝板毛细孔为0.6mm～0.9mm；最后将PET纤维摆丝铺网、进行加固处理后即可得到粗旦高强纺粘无纺布。本发明以特性粘度为0.8～1的PET为原料，其在纺丝时能够使用孔径较大，如0.6mm～0.9mm的喷丝板进行纺丝，从而获得较粗的纤维，最终获得纤维细度较高、断裂强度较高的粗旦高强纺粘无纺布。实验结果表明，采用本发明提供的方法制备得到的粗旦高强纺粘无纺布厚度为0.6mm，克重为120g/m²时，其纵向断裂强度为375N/5cm，横向断裂强度为350N/5cm。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种粗旦高强纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：

a)将特性粘度为0.8～1的PET进行结晶、干燥处理后得到PET切片；

b)将所述PET切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到PET纤维；进行纺丝时，喷丝板毛细孔为0.6mm～0.9mm；

c)将所述PET纤维摆丝铺网，进行加固处理后得到粗旦高强纺粘无纺布。

本发明以特性粘度为0.8～1的PET为原料，使得经过大孔径喷丝板进行纺丝成为可能，从而获得高断裂强度的粗旦高强纺粘无纺布。在本发明中，所述PET的特性粘度更优选为0.9。