[发明专利]一种板材下料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材下料工艺。

背景技术

现有的板材下料工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的板材下料工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种板材下料工艺，包括如下步骤：

1）、设备：剪板机，工具：钢卷尺、塞尺；

2）、检查设备：检查剪板机刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙≤0.2mm，刀片直线度≤0.03mm，按润滑图表逐一加注润滑油，检查电气部分是否可靠；

3）、间隙：扳动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6%-7%；

板厚间隙对照表

调整挡料机构：根据图纸要求调整挡料架，紧固使其符合要求；

4）；检查完电气设备无安全隐患后，先进行试剪；检查断面毛刺情况，如超过下表规定，应检查调整间隙或换刀片；

毛刺长度允许值

5）、切料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用工装固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳端平。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种板材下料工艺，包括如下步骤：

1）、设备：剪板机，工具：钢卷尺、塞尺；

2）、检查设备：检查剪板机刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙≤0.2mm，刀片直线度≤0.03mm，按润滑图表逐一加注润滑油，检查电气部分是否可靠；

3）、间隙：扳动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6%-7%；

板厚间隙对照表

调整挡料机构：根据图纸要求调整挡料架，紧固使其符合要求；

4）；检查完电气设备无安全隐患后，先进行试剪；检查断面毛刺情况，如超过下表规定，应检查调整间隙或换刀片；

毛刺长度允许值

5）、切料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用工装固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳端平。