[发明专利]一种热熔胶网膜的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔胶网膜的制备工艺，尤其适用于生产具有特殊性能的热熔胶复合网膜产品。

背景技术

热熔胶网膜以其无溶剂、无污染、固化速度快、热压工艺性能好等特点，广泛应用于服装、纺织、汽车、电子等行业。CN94105906.5提供了一种至少一层结构的热熔胶网膜制备技术，通过纤维间随即搭接、缠结、冷凝而形成热熔胶网膜。CN200810033753.7提供了一种热熔胶网膜的制备方法，该专利通过加入成核剂，并控制树脂熔体温度、喷丝速度等，制备出孔径均匀，克重稳定的热熔胶网膜。CN201010175654.X提出了一种热熔胶网膜生产的网膜成型、传送及收卷装置，该装置通过合理调节传送带的坡度和速度，并巧妙的运用转向辊，不仅使得所形成的热熔胶网膜克重均匀、便于收卷，而且能大大提高生产能力并节约人力成本。虽然，现在热熔胶网膜生产技术和设备相对成熟，但是，网膜生产用热熔胶对热熔胶树脂的性能也有一定的要求，如熔指或熔点在某一特定范围内。

随着工业的高速发展，对热熔胶网膜的性能要求也越来越高，同时，在一些新的应用领域，对热熔胶网膜的性能又提出了新的要求。如，需求热熔胶网膜具有较低的熔点，而低熔点热熔胶在生产过程中容易出现粘网带、网膜拉断、网膜孔径均匀度变差等问题。这些新的问题，依靠常规的网膜加工工艺很难得到有效的解决。为了进一步满足市场对热熔胶网膜的性能要求，解决热熔胶网膜树脂本身加工性能和使用性能间的矛盾，已经成为一项重要的课题。

发明内容

为解决上述低熔点树脂在网膜生产加工过程中出现的各种问题，本发明提出了一种新型的热熔胶网膜制备工艺。

一种热熔胶网膜制备工艺，主要步骤如下：

（1）分别将熔点不同的两种热熔胶熔融后泵入到两个独立控温的喷丝板内；

（2）熔点较高的热熔胶从第一喷丝板喷丝，并在气流作用下被牵引到传送带上形成网状膜，随后，经过第一红外加热区，形成第一层网膜；

（3）熔点较低的热熔胶从第二喷丝板喷丝，并在气流作用下被牵引到传送带，同时趁热与步骤（2）的网膜复合后经过第二红外加热区，形成双层热熔胶网膜；

（4）所述双层网膜经冷却、结晶固化、收卷，形成热熔胶网膜产品；

所述的熔点较高的热熔胶是指DSC终熔点为130-180℃的热熔胶，所述的熔点较低的热熔胶是指DSC终熔点为70-110℃的热熔胶；

所述的第一喷丝板内温度为210-240℃，所述的第二喷丝板内温度为180-200℃；

所述的第一红外加热区内温度为100-130℃；所述的第二红外加热区的温度范围为60-90℃；

上述两喷丝板之间的距离为1.0-2.0m第一喷丝板的喷丝速度为6-20m/min，第二喷丝板的喷丝速度为6-20m/min；

上述气流为压缩空气或氮气，其流速为50-120m/min；

上述传送带为钢丝带，其速度为8-20m/min。

有益效果：

由于采用两个独立的熔喷成网系统，每个熔喷成网系统都具有可以独立供风、控温和供料的系统，由此可以实现对不同熔点的热熔胶树脂进行喷丝成网加工。在第一喷丝板熔喷具有较高熔点的热熔胶树脂，该层网膜的作用是调整后续低熔点热熔胶对钢丝网带的粘附性能，同时，提高热熔胶复合网膜的初始拉伸强度，进而使低熔点树脂的喷网和收卷能够顺利完成。再利用温控独立的第二个熔喷成网系统，依次重叠覆盖喷丝成网，熔喷常规生产条件下难以加工成网膜的低熔点热熔胶树脂，后续网膜与前面网膜的网丝通过熔融自粘合，相互粘结形成随机搭接、均匀分布的热熔胶网膜。并且本发明中所涉及的工序均在一个生产流程中连续完成，可以大大减少生产故障，提高低熔点热熔胶网膜生产的效率和灵活性，适合工业化生产。

附图说明

图1是本发明所提出的热熔胶网膜的制备工艺的流程图。

具体实施方式

实施例1