[发明专利]小型汽轮机不锈钢转子成型方法

权利要求书

1.   一种小型汽轮机不锈钢转子成型方法，包括下列步骤：

1）. 采用不锈钢材质制造毛坯转子，在毛坯转子的径向和轴向方向分别留足加工余量；

2）. 将毛坯转子进行粗加工，确保粗加工转子上形成满足设计要求的各坡口结构及倒角结构；根据成品转子使用时的易磨损区域，在粗加工转子上确定好待焊部位；

3）. 对粗加工转子上所确定的待焊部位进行无损检验，确保待焊部位无缺陷；将无损检验合格的粗加工转子竖直起吊至自动旋转焊接设备上；

4）. 对焊接设备上所吊装粗加工转子的某一待焊部位进行预热，预热温度为150～250℃，保证该待焊部位的坡口结构被均匀加热，直至该待焊部位及附近区域的预热温度达150～250℃后保温；

5）. 以手工氩弧焊法对加热至设定温度的粗加工转子待焊部位进行焊接，若该待焊部位的焊接表面为粗加工转子上的径向面时，以平焊位进行堆焊，若该待焊部位的焊接表面为粗加工转子上的轴向面时，以横焊位进行堆焊；在待焊部位的焊接表面堆焊满一层后，进行抛光打磨处理，待处理完毕后，再进行下一层的堆焊，以此形成多层多道的堆焊焊缝，直至堆焊至设定厚度，然后将堆焊完毕的部位经350～450℃的后热处理、并以包覆缓冷；

6）. 依照步骤4和步骤5）的焊接处理方式，以就近原则依次焊接处理粗加工转子上的各待焊部位，直至整个粗加工转子上的所有待焊部位全部焊接处理完毕；

7）. 将焊接处理完毕的粗加工转子转入去应力炉内，去应力炉内的粗加工转子呈自由状态的竖直起吊；对去应力炉内的粗加工转子进行温度为640～700℃的热处理，热处理完毕后，使去应力转子随炉冷却；

8）. 对去应力转子的各堆焊部位的表面进行粗加工处理，并进行相应的检验处理；进行精加工处理，直至成品。

2.  根据权利要求1所述小型汽轮机不锈钢转子成型方法，其特征在于：步骤4）中的自动旋转焊接设备上所吊装的粗加工转子以3～10r/min进行匀速旋转，旋转时的粗加工转子的底部圆周跳动偏差小于1mm。

3.  根据权利要求1所述小型汽轮机不锈钢转子成型方法，其特征在于：步骤5）中的焊接所选用焊丝为CrMo（V）钢材料。

4. 根据权利要求1或3所述小型汽轮机不锈钢转子成型方法，其特征在于：步骤5）中的焊接顺序为由内向外的螺旋焊接，焊接速度为45～75mm/min，焊接电流为90～160A、电压8～15V。

5.  根据权利要求4所述小型汽轮机不锈钢转子成型方法，其特征在于：步骤5）中的堆焊层的层间温度为200～300℃，且后一道堆焊层的焊缝搭接量为前一道堆焊层的焊缝宽度的1/3～1/2，各堆焊层的焊缝高度为0.8～3.0mm。