[发明专利]铝材灌米机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝材灌米机。

背景技术

在建筑行业中，需要运用到大量的弯曲铝材作为建筑原材料，则必须对原铝材进行弯曲 处理。目前，为了避免在铝材被弯曲处理中因为受到的弯曲力作用而导致铝材表面发生变形， 同时也为了避免被弯曲后的铝材表面不光滑、出现凹凸不平的现象，避免铝材废弃；铝材生 产工厂在生产弯曲铝材前，会利用铝材灌米机将米粒或者沙粒灌进铝材中。但是，请参阅图 1，由于现有铝材灌米机一般包括工作站台1、固设于工作站台1一侧的爬梯2、固设于工作 站台1另一侧的灌米机架3、固设于灌米机架3顶部的注米槽4、以及铝材夹紧台5。所述注 米槽4用于盛放米堆或沙堆，其槽底开设有一注米口41，且其槽内宽度由其槽口往其槽底依 次减小。所述铝材夹紧台5正对设置于注米槽4的注米口41下方，且其一侧通过螺栓A与 灌米机架3连接，通过人工调整螺栓紧固于灌米机架3的位置，实现铝材夹紧台5的上移或 下移。当需要对铝材进行灌米时，首先将铝材的一端口正对放置于注米口41的底面，并与注 米口41连通；同时人工上移铝材夹紧台5，使铝材固定于注米口41和铝材夹紧台5之间。 然后，通过人工运输米堆至工作站台1，也即人工需要提着米堆从爬梯2走上工作站台1，并 将米堆灌入注米槽4中，从而实现对铝材的灌米。但是，现有铝材灌米机存在着以下缺陷：

(1)需要人工背负着较重的米堆爬上爬梯2实现对米堆的运输。由于爬梯2距离地面有 2m左右，并且人工背负重物爬梯2很容易损耗能量，且不能正常爬梯2，导致人员容易踩空 而从爬梯2滚落，造成严重的损伤；并且容易因为体力不支而从爬梯2滚落，对人员的人身 安全造成严重威胁；且人员劳动强度大，运输效率低；

(2)需要人工通过旋紧或旋送螺栓从而实现铝材夹紧台5的上移或下移。这么一来，导 致灌米前准备时间较长，工作效率低；同时，由于铝材夹紧台5是金属台，具有一定的重量， 通过人工上移或下移较为费力；且人手和铝材夹紧台5之间容易发生打滑，严重则导致人手 被铝材夹紧台5砸压，安全性低；

(3)由于注米口直接通往铝材，则当注米槽4中盛放的米粒过多时，剩余在注米槽4中 的米粒会继续从注米口流出，并散落到地面，并且在对铝材灌米的过程中，米粒容易飞溅出 去，不便于收集，增加工作负担。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种铝材灌米机，通过利用机械运 输方式替代人工运输方式，从而降低了人员的劳动强度和保证了人员的人身安全，并提高了 工作效率和灌米效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：铝材灌米机，包括

灌米机架，顶部设有一注米槽，所述注米槽底部开设有一注米口；

升降工作站台，设置于灌米机架一侧外；

站台驱动机构，其输出端与升降工作站台连接；

铝材升降夹紧台，设置于灌米机架另一侧外，并正对设置于所述注米口下方；

以及夹紧台驱动机构，其输出端与铝材升降夹紧台连接。

通过升降工作站台和站台驱动机构的共同作用，利用机械运输方式替代了现有人工运输 方式，大大降低了人员的劳动强度，并保证了人员的人身安全，同时还提高了工作效率和灌 米效率；通过铝材升降夹紧台和夹紧台驱动机构，实现了直接利用电气控制夹紧台驱动机构， 即可实现对置于铝材升降夹紧台和注米口之间的铝材的快速夹紧，避免了人工操作潜在的危 险和提高了工作效率。因此，本发明通过利用机械运输方式替代人工运输方式，从而降低了 人员的劳动强度和保证了人员的人身安全，并提高了工作效率和灌米效率。

所述站台驱动机构包括4组驱动部件；每组驱动部件包括一垂直固设于水平地面的驱动 支撑柱、设置于驱动支撑柱顶部的缓冲滑轮、设置于驱动支撑柱下部外侧的驱动滚轮、驱动 电机和钢绳；所述缓冲滑轮外围中部开设有一环形缓冲槽；所述驱动滚轮轮轴与缓冲滑轮轮 轴平行，其套设于驱动电机的电机输出轴外围，且其外围设有一环形凹槽；所述钢绳一端固 设于环形凹槽中，并缠绕设置于环形凹槽，其另一端通过所述环形缓冲槽与所述升降工作站 台的一角连接；所述升降工作站台为一长方体站板，其设置于4组驱动部件的4根驱动支撑 柱之间，且其4个顶角分别与4条钢绳中固定于环形凹槽的一端相对的另一端固定连接。通 过站台驱动机构的结构设置，大大增强了对升降工作站台驱动的稳定性和安全性。