[发明专利]铝板冲压夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝板加工夹具，尤其涉及铝板冲压夹紧装置。

背景技术

制冷机机所用的铝板加工主要是折弯、冲孔等，在一次安装定位中需要对多个位置加工，使得对于薄壁件加工中会因为压紧力的分布不均匀，导致夹紧加工过程中位置进度不高和铝板的变形，尤其是制冷机的散热片，待加工面长，采用大型设备完成面的加工，浪费资源，针对这一问题，改良了加工夹紧的受力分布，能够实现夹具加工长散热薄片的功能。

发明内容

本发明的目的在于解决制冷机散热铝片的冲孔加工，解决薄片加工过程中受力不均匀的问题，导致铝片冲孔过程中铝片变型，产生报废、影响安装，针对这一问题，提出了对针对这种薄壁铝片的夹紧加工过程中的受力不均的问题。

为达到上述目的，本发明的铝板冲压夹紧装置，包括卡爪、加工台、凸台、夹具体、气缸、活塞杆、压块，夹具体的两个侧面对称设有凸台，卡爪通过销钉固定在凸台上，卡爪的下端与压块的斜面相贴合，压块下端连接气缸的活塞杆，卡爪的压紧端的长度与加工台的长度相同。

在上述方案中，夹紧薄壁铝片的两个卡爪相对于待加工铝片对称布置，装卸薄壁铝片是通过压块同时对两个卡爪同时控制，这样两个卡爪同时动作，减少了普通夹紧过程的夹紧时间，而且通过气缸的气压来控制夹紧力能够保证每次的夹紧力相同，同时卡爪的长度与加工台的长度相同，这样使得压紧端的施力不再是点压紧，这样将压紧力分散。

针对上述方案作出第一步改进，压块的上斜锥面成的夹角度为180°＞α≥60°，当增大压块上斜锥面成的夹角度,会增大卡爪施力端的力矩。

针对上述方案作出第二步改进，夹紧时气缸的进气方式为上端进气，这样利用了活塞与活塞杆的重力来夹紧铝片，减小了上端进气口对气压的要求。

针对上述方案作出第三步改进，卡爪与压块的贴合的端部设有滚轮，这样将滑动摩檫转换为滚动摩擦，这样降低了部件间磨损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明铝板冲压夹紧装置的结构图；

图2为图1中卡爪的零件简图；

上述图中的标记均为：卡爪1、薄壁铝板2、加工台3、凸台4、夹具体5、气缸6、活塞杆7、压块8、管轮9。

具体实施方式

本发明的实施方式如图1和图2所示, 铝板冲压夹紧装置包括：卡爪1、加工台3、凸台4、夹具体5、气缸6、活塞杆7、压块8、滚轮9。

夹具体5的两个侧面对称设有凸台4，卡爪1通过销钉凸台4，卡爪1的下端通过销钉连接有滚轮9，另一端是夹紧执行部位，夹具体5两侧安装的卡爪1上的滚轮9与压块8的斜面相贴合，压块8下端连接气缸6的活塞杆7。

气缸6的下部进气，活塞杆的向上运动，压块8的下锥面将滚轮9往上推，卡爪1以凸台4上的定位销为支点旋转，将待加工薄壁铝板2放置到加工台3上，气缸6上部进气，活塞杆7带动压块8向下运动，压块8的上锥面将滚轮9往下拉，卡爪1以凸台4上的定位销为支点旋转，将卡爪1的执端将铝板夹紧。

如图2所示卡爪1的零件图，卡爪1的执行施力部位是一个与加工台3长度相同的面，实现夹紧铝板受力是线接触，卡爪1的下端空心圆筒连接端的长度短语凸台4的间距，这样通过小端施力，上端执行，使铝板受力均匀。

压块8的上锥面成角α，且180°＞α≥60°，当α取大值时，以凸台4上的定位销为支点的卡爪1的滚轮9端的力矩大，这样能实现施力端省力。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。