[发明专利]阻燃增韧PET/PTT/PPE复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种阻燃增韧PET/PTT/PPE复合材料。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的结晶性聚合物，在一定的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能，其耐疲劳性、耐摩擦性、耐老化性、电绝缘性特点极为突出，对大多数有机溶剂和酸较稳定，生产能耗较低，因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域；但由于PET 刚性较强使得材料韧性较差，结晶速度较慢，成型模具温度高及成型周期长等缺点，大大限制了其应用范围。聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是一种结晶速度快，融融温度和玻璃化温度较低的结晶性聚合物，具有特别优异的柔软性、弹性回复性，加工性能、电气性能、机械性能和尺寸的稳定性特点；但PTT单独使用却存在耐热性不好、尺寸稳定性不高、阻燃性差的问题，从而限制了其的应用。聚苯醚（PPE）是由美国GE公司于二十世纪60年产业化的一种工程塑料，它具有良好的物理机械性能、电气绝缘性、耐热性、阻燃性和水解稳定性，有较小的成型收缩率和热膨胀系数；但PPE存在熔融粘度高、加工困难、制品易应力开裂、在紫外线下易老化交联、耐极性溶剂差的问题，因此单独使用没有应用价值，目前市场化的产品基本上都是其复合材料产品。将PET、PTT和PPE共混制备的PET/PTT/PPE复合材料，能很好地综合三者的优点，实现单一品种不能达到的综合性能，但PET/PTT/PPE自身的阻燃性不好，不能很好地适于高阻燃的应用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性效果好、耐老化性能优良的阻燃增韧PET/PTT/PPE复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：阻燃增韧PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～50%、PTT 20%～25%、PPE 10%～15%、相容剂2%～4%、阻燃剂6%～10%、增韧剂5%～10%、改性填料5%～12%、光稳定剂0.5%～2%、成核剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、PETS 0.1%～1%。

所述PET为特征粘度为0.8～1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述PPE为特性黏度0.4～0.6dL/g的聚苯醚。

所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯AS-g-GMA。

所述阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷90wt%～95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾1wt%～5wt%和聚四氟乙烯1wt%～5wt%组成的复配物。

所述增韧剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中的一种。

所述改性填料为质量比2：1：1的粒径小于5μm重质碳酸钙、粒径在0.5～1μm沉淀硫酸钡、径粒在5～20μm硅灰石的均匀混合物经过铝钛复合偶联剂活化处理的复合填料。

所述光稳定剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。

所述成核剂为碳酸氢钠、苯甲酸钠、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物中的一种。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述PETS为润滑剂季戊四醇硬脂酸酯。

上述的阻燃增韧PET/PTT/PPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取聚二甲基硅氧烷90wt%～95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾1wt%～5wt%和聚四氟乙烯1wt%～5wt%，并加入高速混合器混合均匀，再在80℃～85℃温度下干燥30～45分钟，即得所述阻燃剂，待用；

（3）、按质量比2：1：1称取粒径小于5μm重质碳酸钙、粒径在0.5～1μm沉淀硫酸钡、径粒在5～20μm硅灰石加入高速混合器中，并在高速混合器中加入占所述重质碳酸钙0.5wt%～1wt%的铝钛复合偶联剂，在80℃～120℃温度下搅拌20～60分钟，然后冷却至低于40℃，经干燥后出料，即得到所述改性填料，待用；