[发明专利]一种下料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料工艺。

背景技术

现有的下料工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的下料工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种下料工艺，包括如下步骤：

1）、下料前准备：

1.1）板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，应清除毛刺；

1.2）碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管（DN大于或等于80mm）也可采用砂轮切割或等离子切割机切割；

1.3）不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片；

2）、下料

2.1）切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm；

2.2）下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm；

2.3）下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于1.5mm；

2.4）钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm；

2.5）切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种下料工艺，包括如下步骤：

1）、下料前准备：

1.1）板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，应清除毛刺；

1.2）碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管（DN大于或等于80mm）也可采用砂轮切割或等离子切割机切割；

1.3）不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片；

2）、下料

2.1）切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm；

2.2）下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm；

2.3）下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于1.5mm；

2.4）钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm；

2.5）切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。