[发明专利]磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法

权利要求书

1.磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：其步骤包括：

1)材料的准备：按照每段3米的规格切割方管、装夹板和安装板，并对所述方管、装夹板和安装板进行调直处理：

2)夹具的焊接：先将所述方管放置到所述安装板的上端面并相互固定，再沿着长度方向在两者侧面接触的位置施焊；然后将所述装夹板放置到所述方管的上端面，沿着长度方向在两者侧面接触的位置焊接；

3)端面加工：在所述装夹板的上端面加工出用于放置导电轨的装夹槽，使得导电轨放置到所述装夹槽内时，所述导电轨的上端面高度大于所述装夹板的上端面高度；

4)钻孔攻丝：在所述装夹板的底部按照间隔钻出定位孔和安装通孔，所述定位孔的深度小于所述装夹板的厚度，所述安装通孔从上到下依次贯穿所述装夹板、方管和安装板；

5)水平夹持组件的设置：水平夹持组件包括固定板、快速夹钳和定位杆，先将所述固定板的表面加工平整，再将其焊接在所述装夹板的一侧；将所述定位杆的一端固定在所述快速夹钳，且所述快速夹钳固定时，所述定位杆的另一端与放置在所述装夹槽内的导电轨的一侧接触并夹紧；

6)竖直夹持组件的设置：竖直夹持组件包括夹紧块和定位孔，加工出适宜尺寸的夹紧块，在所述导电轨的一侧抵住所述装夹槽的内侧壁时，能将夹紧块插入导电轨另一侧与所述装夹槽的内侧壁之间，并将定位螺栓装配到定位孔中固定。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：步骤1)中方管采用去应力调直的方式进行调直。

3.根据权利要求1所述的磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：步骤2)中装夹板和安装板焊接到方管时采用分段式焊接方法进行焊接。

4.根据权利要求2所述的磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：分段式焊接方法的步骤为：先将装夹板的上端面与方管的底面相贴摆放完成，在方管的一侧施焊得到长度为70～90mm的焊缝后，再在方管的另一侧接着其对侧的焊缝结束位置继续施焊得到长度为70～90的焊缝，如此交替施焊，直到焊接完成。

5.根据权利要求4所述的磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：分段式焊接方法中焊缝的长度为80mm。

6.根据权利要求1所述的磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：步骤2)和步骤3)中采用的焊接方法为二氧化碳保护焊。

7.根据权利要求1所述的磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：所述装夹板和安装板选用45号钢。

8.根据权利要求1所述的磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：步骤2)中，焊接好所述方管、装夹板和安装板后，再在所述方管的端面焊上封板，将所述方管做成相对密封的管件。

9.根据权利要求8所述的磁悬浮高铁导电轨专用夹具的加工方法，其特征在于：步骤2)之后，将所述方管、装夹板、安装板和所述封板形成的端面进行铣切，保证端面的垂直度。