[发明专利]升降式自动上料机构

说明书

技术领域

本发明属于压铸机辅助设备，特别涉及一种高度可以调节的自动上料机构。

背景技术

现有技术中压铸机的上料都是人工将物料从加热炉中添加到压铸机的料仓内，人工加料存在以下问题：1、人工取料存在随机性，必然造成人工加料的量的不稳定性，从而也会造成产品的质量不稳定，加料量大的时候，模腔内的压力增大，造成产品边缘的毛刺较多，当加料量小的时候，产品内可能存在气孔，影响了产品的强度。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，本发明设计了一种高度可以调节，满足不同使用场合要求的升降式自动上料机构。

本发明通过以下技术方案实现：

升降式自动上料机构，其包括承载平台，其特征在于：所述的承载平台包括与地面连接的支撑柱，支撑柱包括上支撑柱和下支撑柱，上支撑柱上设置有平台，所述下支撑柱内设置有安装腔体，安装腔体内设置有升降气缸，升降气缸的输出端与上支撑柱连接，所述平台上设有导轨，导轨上设置有可以滑动的小车，小车上设置有一个取料机构，还包括设置在承载平台上的驱动小车移动的气缸链条驱动机构。

所述的气缸链条驱动机构包括与承载平台的侧面连接的安装板，所述的安装板垂直设置有第一支承板、第二支承板和第三支承板，第一支承板和第二支承板之间设置有导柱，导柱上连接有可以滑动的滑动块，所述的滑动块的上部设置有安装轴，安装轴上平行设置有第一链轮和第二链轮，第一链轮上连接有第一链条，第一链条的一端与小车的前端连接，另一端与第一支承板连接，第二链轮上连接第二链轮，第二链轮的一端与小车的尾端连接，另一端与第三支承板连接，在第二支承板和第三支承板之间设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端与滑动块连接。

所述的取料机构包括设置在小车上的取料气缸，取料气缸的下端连接有取料的浇杯。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明能够根据加热炉的高度调节自身的高度，具有较好的适用性，满足不同场合的使用要求，另外本发明设计了一种采用气缸驱动的压铸机上料机构，本发明通过气缸与链条和链轮的配合来驱动小车的移动，气缸与链条和链轮的配合有效的缩短了气缸的形成，降低了气缸的行程要求，降低了气缸的成本，实现了压铸机上料的无人作业，克服了人工作业存在的上料量不均匀和存在生产安全隐患的问题，保证了压铸机产品的质量和改善了工人的工作环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图中1为浇杯，2为安装板，3为平台，4为导轨，5为小车，6为取料气缸，7为第二链轮，71为第一链轮，8为第一支承板，9为滑动块，10为导柱，11为第二支承板，12为驱动气缸，13为第三支承板，14为第一链条，15为第二链条，16为升降气缸，161为上支撑柱，162为安装腔体，163为下支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1和图2所示的升降式自动上料机构，其包括承载平台，其特征在于：所述的承载平台包括与地面连接的支撑柱，支撑柱包括上支撑柱161和下支撑柱163，上支撑柱161上设置有平台3，所述下支撑柱163内设置有安装腔体162，安装腔体162内设置有升降气缸16，升降气缸16的输出端与上支撑柱161连接，所述平台3上设有导轨4，导轨4上设置有可以滑动的小车5，小车5上设置有一个取料机构，还包括设置在承载平台上的驱动小车移动的气缸链条驱动机构。

所述的气缸链条驱动机构包括与承载平台的侧面连接的安装板2，所述的安装板2垂直设置有第一支承板8、第二支承板11和第三支承板13，第一支承板8和第二支承板11之间设置有导柱10，导柱10上连接有可以滑动的滑动块9，所述的滑动块9的上部设置有安装轴，安装轴上平行设置有第一链轮71和第二链轮7，第一链轮71上连接有第一链条14，第一链条14的一端与小车的前端连接，另一端与第一支承板8连接，第二链轮7上连接第二链轮15，第二链轮15的一端与小车的尾端连接，另一端与第三支承板13连接，在第二支承板11和第三支承板13之间设置有驱动气缸12，驱动气缸12的输出端与滑动块9连接。

所述的承载平台包括垂直设置的支撑柱16，支撑柱16的上端水平设置有平台161，导轨设置在平台161上。

所述的取料机构包括设置在小车上的取料气缸6，取料气缸6的下端连接有取料的浇杯1。

综上所述，本发明具有以下有益效果：