[发明专利]一种铜与不锈钢连接组件及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于钎焊焊接技术领域，具体是涉及一种铜与不锈钢连接组件及其焊接方法。

背景技术

目前在金属焊接领域，对不锈钢管和铜管等之间的焊接，大多数都采用助焊剂加火焰钎焊的方式，即在铜管和不锈钢管之间加钎料再用氧气加乙炔的高温火焰把钎料熔化，从而达到焊接目的，并且还要进行焊接后续清洗，这些焊接方式具有效率低下，焊接成本高，焊接环境差等缺点。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜与不锈钢连接组件及其焊接方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜与不锈钢连接组件，包括铜管和不锈钢管，所述不锈钢管上设置扩口，所述扩口使安装更加方便，所述不锈钢管上还设置焊丝放置凸台，所述焊丝放置凸台用于放置焊丝。

作为优选，所述铜管包括铜管焊接位置，所述铜管焊接位置为多边形。

铜与不锈钢连接组件的焊接方法为：(1)零部件加工：对零部件铜管和不锈钢管进行机械加工；铜管包括铜管焊接位置，铜管焊接位置为多边形，不锈钢管上设置扩口，使安装更加方便，且便于控制焊接间隙(铜管和不锈钢管的间隙)保持在0.05mm-0.20mm，保证铜管和不锈钢件接触面的焊接长度在3-15mm，确保焊接强度；(2)焊接前处理：对铜管和不锈钢管分别进行清洗处理；先将零部件放入加有金属表面除油剂的清洗液中除油，然后进行超声波加热清洗，超声波清洗时间为20min-45min，然后用清水冲洗，取出脱水烘干待用；(3)接头组装、加入钎料：将环状铜基钎料和不锈钢管依次套在铜管件端部和不锈钢管内孔部位进行组装；(4)焊接：将放置有铜基钎料并组装好的铜管和不锈钢管连接组件放入专用钎焊工装中；将带产品工装排放在钎焊炉的输送炉道上，使产品在保护气体中焊接，匀速经过预热区、加热区、保温区及冷却区。温度在850-1060℃，在保温区内的时间控制在10-25分钟。

本发明具有的有益效果：利用铜基钎料取代银基钎料大大减少了制备成本，大量节约了贵金属资源；在保护气体炉中焊接的焊接技术，不需要焊接后处理，减少了环境污染；本发明的钎焊工艺方法可靠，质量稳定，生产效益高，节约能源，适用于批量生产。

附图说明

图1是本发明连接组件的一种结构示意图。

图2是图1中I部位的一种局部放大。

图3是本发明铜管的一种结构示意图。

图4是图3中A-A向的一种结构示意图。

图中：1、铜管；2、不锈钢管；3、扩口；4、焊丝；5、焊丝放置凸台；5、铜管焊接位置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1～4所示，一种铜与不锈钢连接组件，所述铜管和不锈钢管，所述不锈钢管上设置扩口，所述扩口使安装更加方便，所述不锈钢管上还设置焊丝放置凸台，所述焊丝放置凸台用于放置焊丝；所述铜管包括铜管焊接位置，所述铜管焊接位置为多边形。

铜与不锈钢连接组件的焊接方法为：(1)零部件加工：对零部件铜管和不锈钢管进行机械加工；铜管包括铜管焊接位置，铜管焊接位置为多边形，不锈钢管上设置扩口，使安装更加方便，且便于控制焊接间隙(铜管和不锈钢管的间隙)保持在0.05mm-0.20mm，保证铜管和不锈钢件接触面的焊接长度在3-15mm，确保焊接强度；(2)焊接前处理：对铜管和不锈钢管分别进行清洗处理；先将零部件放入加有金属表面除油剂的清洗液中除油，然后进行超声波加热清洗，超声波清洗时间为20min-45min，然后用清水冲洗，取出脱水烘干待用；(3)接头组装、加入钎料：将环状铜基钎料和不锈钢管依次套在铜管件端部和不锈钢管内孔部位进行组装；(4)焊接：将放置有铜基钎料并组装好的铜管和不锈钢管连接组件放入专用钎焊工装中；将带产品工装排放在钎焊炉的输送炉道上，使产品在保护气体中焊接，匀速经过预热区、加热区、保温区及冷却区。温度在850-1060℃，在保温区内的时间控制在10-25分钟。

本发明利用铜基钎料取代银基钎料大大减少了制备成本，大量节约了贵金属资源；在保护气体炉中焊接的焊接技术，不需要焊接后处理，减少了环境污染；本发明的钎焊工艺方法可靠，质量稳定，生产效益高，节约能源，适用于批量生产。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。