[发明专利]一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法。

背景技术

随着人们生活环境的不断改善与提高，人们对建筑装修材料的要求也越来越较高。而木地板作为建筑材料中的一种，由于其具有耐腐蚀性强、保温效果明显而深受人们的喜爱；而传统的木地板的制作领域是采用木头打造而成，或者采用锯末面压制而成，可见，这两种的木地板的制作过程均是需要消耗大量的森林资源，进而将会对环境造成严重的影响，导致生态遭受到严重的破坏。

另外，磷石膏作为湿法磷酸生产工艺中产生的废弃物，由于其每年年产量巨大，进而导致大量的磷石膏需要堆存处理来解决，而磷石膏由于其本身性质的因素，在环境中进行堆存时，将会对环境造成严重的污染，并且还会造成大量的土地资源的浪费，使得生态遭受严重的损坏；基于此，有研究者对磷石膏资源化利用开始做出了大量的研究，如将磷石膏作为添加物添加到涂料制作中，水泥生产中进行建筑用材料的制作；甚至还有研究者将其作为主要原料声场建筑砖、建筑砌块；但是，这些对磷石膏的消耗还是难以解决每年磷石膏废弃物的产量，进而依然难以解决磷石膏堆存给环境带来负担。

于是，本研究者基于上述考虑，并结合木地板目前得到人们的青睐程度来看，将磷石膏作为基材，制作仿木地板，使得磷石膏被应用的范围得到了进一步的提高和扩展，为解决磷石膏每年的大量堆存量提供了一条新途径和新选择。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明利用磷石膏具有的性能，并对磷石膏制作成的产品的性能，如保温效果，放射性程度，以及磷石膏性能受到影响的因素进行研究与探索，并结合传统的仿制产品的生产工艺，将仿木涂料与磷石膏作为基材进行结合，提供了一种磷石膏基材仿木地板；

并且，还提供了一种磷石膏基材仿木地板的制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种磷石膏基材仿木地板，其原料成分，以重量份计为磷石膏30-80份、黄磷炉渣15-60份、生石灰0.1-10份、水泥0.1-5份、卤水氧化镁混合液3-5份、纤维0.1-2份、仿木涂料30-40份。

所述的原料成分，以重量份计为磷石膏40份、黄磷炉渣50份、生石灰8份、水泥0.9份、卤水氧化镁混合液4份、纤维1份、仿木涂料33份。

所述的原料成分，以重量份计为磷石膏60份、黄磷炉渣30份、生石灰3份、水泥3份、卤水氧化镁混合液5份、纤维0.9份、仿木涂料37份。

所述的卤水氧化镁混合物是卤族元素的氟、氯、溴中任一种的水溶液与氧化镁的混合物。

所述的卤族元素的氟、氯、溴中任一种的水溶液与氧化镁进行混合时的混合比为(1-3)：(2-4)。

所述的纤维为陶瓷纤维、玻璃纤维、PVP塑料纤维中的任一种。

所述的磷石膏中五氧化二磷的含量为≤8％。

所述的磷石膏中的钠含量≤1％。

该磷石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤：

(1)基材制备：将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维按照配比依次加入到混合槽中进行混合，并控制混合槽中的温度由初始温度为常温，以升温速度为3-5℃/min升温至温度为120-130℃，并在依次加入上述原料时，采用搅拌速度为80-90r/min搅拌处理，待原料加入完成后，调整混合槽中的温度为50-60℃，将其采用碾压机碾压处理1-2h后，再采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理20-30min后，将其温度调整为40-60℃，并停止搅拌，使其在混合槽中陈化处理10-12h，再将其置于研磨机中进行研磨处理，并在研磨过程中，向其中加入混合料重量的3-5％的澄清石灰水，获得混合浆；再将混合浆灌装于地板模具中，具体的灌装为先向模具中灌装混合浆，使得混合浆在模具中铺平后的厚度为4-6cm，再向模具中进行横向和纵向各放置3-5根加强筋，再向模具中灌入混合浆，使得模具被装填满后，再将模具移动到压制平台上，采用压制压力为2.3-3.3kg/㎡压制处理10-20min，并在压制过程中，采用振动频率为50-70Hz进行振动处理，待处理完成后，再移到温度为40-50℃的环境中放置1-3h后，再喷洒5-10kg的澄清石灰水，再调整环境温度为70-90℃，继续放置3-5h后，拆卸掉模具，获得基材初坏；

(2)表面打磨：将步骤1)获得的基材初坏采用砂纸打磨表面处理，并擦除基材初坏表面的凹凸不平部位后，获得磷石膏基材；