[发明专利]一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法

权利要求书

1.一种磷石膏基材仿木地板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏30-80份、黄磷炉渣15-60份、生石灰0.1-10份、水泥0.1-5份、卤水氧化镁混合液3-5份、纤维0.1-2份、仿木涂料30-40份。

2.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为磷石膏40份、黄磷炉渣50份、生石灰8份、水泥0.9份、卤水氧化镁混合液4份、纤维1份、仿木涂料33份。

3.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为磷石膏60份、黄磷炉渣30份、生石灰3份、水泥3份、卤水氧化镁混合液5份、纤维0.9份、仿木涂料37份。

4.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的卤水氧化镁混合物是卤族元素的氟、氯、溴中任一种的水溶液与氧化镁的混合物。

5.如权利要求4所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的卤族元素的氟、氯、溴中任一种的水溶液与氧化镁进行混合时的混合比为(1-3)：(2-4)。

6.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的纤维为陶瓷纤维、玻璃纤维、PVP塑料纤维中的任一种。

7.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的磷石膏中五氧化二磷的含量为≤8％。

8.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的磷石膏中的钠含量≤1％。

9.如权利要求1-8任一项所述的磷石膏基材仿木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)基材制备：将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维按照配比依次加入到混合槽中进行混合，并控制混合槽中的温度由初始温度为常温，以升温速度为3-5℃/min升温至温度为120-130℃，并在依次加入上述原料时，采用搅拌速度为80-90r/min搅拌处理，待原料加入完成后，调整混合槽中的温度为50-60℃，将其采用碾压机碾压处理1-2h后，再采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理20-30min后，将其温度调整为40-60℃，并停止搅拌，使其在混合槽中陈化处理10-12h，再将其置于研磨机中进行研磨处理，并在研磨过程中，向其中加入混合料重量的3-5％的澄清石灰水，获得混合浆；再将混合浆灌装于地板模具中，具体的灌装为先向模具中灌装混合浆，使得混合浆在模具中铺平后的厚度为4-6cm，再向模具中进行横向和纵向各放置3-5根加强筋，再向模具中灌入混合浆，使得模具被装填满后，再将模具移动到压制平台上，采用压制压力为2.3-3.3kg/㎡压制处理10-20min，并在压制过程中，采用振动频率为50-70Hz进行振动处理，待处理完成后，再移到温度为40-50℃的环境中放置1-3h后，再喷洒5-10kg的澄清石灰水，再调整环境温度为70-90℃，继续放置3-5h后，拆卸掉模具，获得基材初坏；

(2)表面打磨：将步骤1)获得的基材初坏采用砂纸打磨表面处理，并擦除基材初坏表面的凹凸不平部位后，获得磷石膏基材；

(3)刮底涂漆：取步骤2)获得的磷石膏基材采用仿木涂料进行刮底处理，刮底厚度为0.2-0.3mm，待刮底完成后，将其置于温度为30-40℃的环境中放置10-15min，再采用仿木涂料喷涂在表面，喷涂的厚度为1.1-1.5mm，待喷涂完成后，再将其置于温度为40-50℃的环境中放置30-50min，再对其表面进行罩光漆喷涂，即可获得磷石膏基材仿木地板。

10.如权利要求9所述的磷石膏基材仿木地板的制备方法，其特征在于，所述的喷涂，采用的是双嘴喷枪进行喷涂，喷枪的枪口直径为5-8mm。