[发明专利]一种轴承装配机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承装配机。

背景技术

工程中旋转轴大量使用滚动轴承支撑，由于滚动轴承内圈与轴、滚动轴承外圈与轴承座常采用过盈配合，对于尺寸不大的轴承连接，通常人工用锤头将轴承打入，将会造成装配时圆周方向上用力不均匀，装配困难、时间长，还会打在轴承表面上，严重时会损坏轴承等零件。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承装配机的技术方案。

所述的一种轴承装配机，包括由左支撑座、右支撑座、压装台组成的支撑平台，左支撑座和右支撑座分别可以调整高度；其中，右支撑座固定有液压缸，液压缸的活塞杆水平向左伸出，活塞杆的前端固定有活塞杆连接件，活塞杆连接件的左端设有第一轴承安装部，其中，左支撑座为主轴安装部，其特征在于所述第一轴承安装部包括主轴活动导向套、第一轴承导向套环和压装环，主轴活动导向套安装在活塞杆连接件的左端，主轴活动导向套内外皆为阶梯状，第一轴承导向套环和压装环自左向右依次装入具有调节压入轴承深度的第一轴承导向套环和压装环，第一轴承放置在主轴活动导向套左端且通过第一轴承导向套环活结成一体，在第一轴承导向套环遇到左侧外力的情况下具有向右逐步退让滑动的动作；所述左支撑座上直接固定有气压缸和主轴固定导向套，所述主轴固定导向套右端为第二轴承安装部，第二轴承放置在主轴固定导向套右端且通过第二轴承导向套环活结成一体，且在第二轴承导向套环向左的主轴固定导向套外侧设有台阶限位；在第二轴承导向套环遇到右侧外力的情况下具有向左逐步退让滑动的动作，所述气压缸的活塞杆直接作用于主轴固定导向套内孔中的主轴工件上。

所述的一种轴承装配机，其特征在于所述的第一轴承导向套环和第二轴承导向套环的内孔皆为阶梯状，其中，第一轴承导向套环左端内孔用来装入并存放右滚动轴承，第一轴承导向套环右端内孔可以相对主轴活动导向套移动，当压装右滚动轴承时，第一轴承导向套环相对右滚动轴承向左移动，逐渐退出与右滚动轴承的接触，第二轴承导向套环右端内孔用来装入并存放左滚动轴承，第二轴承导向套环左端内孔可以相对主轴固定导向套移动，当压装左滚动轴承时，第二轴承导向套环相对左滚动轴承向左移动，逐渐退出与左滚动轴承的接触。

本发明左端左支撑既有定位和固定作用，又具有装配轴承的功能，滚动轴承的内圈、外圈同时装配，由于主轴固定导向套为静置状态，滚动轴承与轴的同心性好，精度高，两端的两个滚动轴承又是同时安装，同心性更好，精度提高，生产成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

本发明主要包括液压缸1、气压缸2、右支撑座3、左支撑座4、压装台5、主轴活动导向套6、主轴固定导向套7、第一轴承导向套环 8、第二轴承导向套环 9、主轴左移动定位面 10、液压缸连接盘 11、压装环 12。右支撑座3固定有液压缸1，液压缸1的活塞杆水平向左伸出，活塞杆的前端固定有活塞杆连接件 11，活塞杆连接件 11 的左端螺纹连接有主轴活动导向套 6，主轴活动导向套 6 加工有阶梯形内孔，待装入轴承的主轴右端可以深进进入阶梯形内孔，主轴活动导向套6的外表面从左向右装有第一轴承导向套环8和压装环12，第一轴承导向套环8、压装环12 都可以相对主轴活动导向套6轴向移动，也可以从主轴活动导向套 6 左端取下。左支撑座 4 上固定有气压缸 2、主轴固定导向套 7，气缸杆通过主轴固定导向套 7的内孔水平向右伸出，主轴固定导向套7的前端圆周上空套有第二轴承导向套环9，第二轴承导向套环9向左有台阶限位，使得第二轴承导向套环9可滑动一段距离，向右可以从主轴固定导向套 7 上取下。

第一轴承导向套环8左端内孔用来装入并存放右滚动轴承15，第一轴承导向套环8右端内孔可以相对主轴活动导向套6移动，当压装右滚动轴承15时，第一轴承导向套环8相对右滚动轴承 15 向右移动，逐渐退出与右滚动轴承 15 的接触。第二轴承导向套环9右端内孔用来装入并存放左滚动轴承16，第二轴承导向套环9左端内孔可以相对主轴固定导向套7移动，当压装左滚动轴承16时，第二轴承导向套环9相对左滚动轴承 16 向左移动，逐渐退出与左滚动轴承 16 的接触。