[发明专利]一种起重机吊重检测系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种起重机吊重检测系统及其方法。

背景技术

起重机是一种特种吊装设备，生产出来的起重机必须经过严格的吊重试验，吊重试验满足产品质量管理要求，才允许产品交付。

在投入市场前要在厂内对起重机产品通过一系列的调试进行性能检测。起重机制造厂商根据起重机投入使用后可能出现的工况制定检测项目列表，检测人员在检测项目列表指定的各种工况下通过吊装实验对起重机的吊重性能进行检验和测试，主要目的是及时发现并整改不合格产品，降低不合格产品流入市场的概率。

检测必须严格覆盖所有规定的检测项目，如果在检测过程中缺乏可靠的监管手段，那么很容易出现错检、漏检的情况，这会使检测环节的作用大打折扣。为了防止上述情况的发生，对于起重机吊重检测，现有方法采用人工监管的方式。现场管理人员对检测过程和检测人员的行为进行监管，并根据指定检测项目的验收标准和个人经验判断检测项目是否通过。

在实际生产过程中，为了操作和管理方便，检测人员按指定检测项目的要求通过吊重实验来判断该检测项目是否满足要求，如果满足要求，则检测人员通知现场管理人员验收(一般是检测人员按照检测项目的要求把相关动作重新操作一遍，管理人员再次判断是否通过)，检测人员的工作就是发现问题、解决问题，没有问题后就找现场管理人员验收，验收合格后再进行下一个检测项目。现场管理人员判断某在检项目通过并签字验收后方可进行下一个项目的检测，待所有项目均通过验收后，吊重检测结束。

图1是示出现有技术中对起重机吊重检测的流程图。

在步骤S101，检测项目i＝1，即检测第一个检测项目。

在步骤S102，对检测项目i进行检测。

在步骤S103，现场管理人员判断检测项目i是否通过。如果是，则过程进入步骤S104，否则过程进入步骤S105。

在步骤S104，现场管理人员对项目i签字验收。

在步骤S105，分析问题并整改。

在步骤S106，判断是否是最后一个检测项目。即判断i是否等于n。如果是，则检测结束，否则过程进入步骤S107。

在步骤S107，进行下一个检测项目i＝i+1。

例如，某检测项目要求：吊臂全伸(即吊臂伸到最长)+满配重(即配重最大)+主臂工况下吊重100吨。检测人员将起重机调整到该检测项目的指定工况下，发现起重机此时无法吊起100吨的负载(即没有通过检测项目)，这时检测人员需要想办法排查故障(自己解决或联系技术人员协助)最终让起重机在该工况下能吊起100吨的负载，所有问题都解决完成后检测人员判断该项目可以通过时，即可告知管理人员前来验收，验收通过即可进行下一个检测项目。当然，实际检测项目的验收标准较为复杂，包括吊臂旁弯、异响、操作微动性等。

之所以需要按照顺序一项检测项目检测完成后，再进行下一项检测项目，原因有二：一是为了管理方便，不按顺序容易出现混乱；二是如果一个检测项目没有通过，且问题没有解决，则一般会影响到后续检测项目的进行，比如：如果因为卷扬(起重机的起升机构)出了问题而导致起重机无法吊起重物，那么后续所有需要用到卷扬的检测项目都无法进行。检测项目的顺序是经过验证的，遇到问题就“跳过”的方式容易导致检测人员在后续工作中做无用功，得不偿失。

但是现有技术对于检测项目的检测存在以下问题：

1、人工监管效果的好坏很大程度上取决于现场管理人员的个人专业素养和责任心，而这些都存在个体差异，这些不确定因素会使得检测结果不可靠，检测环节的效能不稳定。

2、由于检测人员每完成一个检测项目就要让现场管理人员进行签字验收，效率低下。如果待检测的起重机数量过大或现场管理人员过少，此缺点会更明显。

3、检测过程中的检测项目验收记录等纸质文档容易破损或丢失，对其进行人工统计和分析的工作量大，管理麻烦。

4、由于缺乏技术手段的支撑，单凭有限的人力，很难对检测环节实现可靠的全过程实时监控，对错检、漏检的管控力度不够，容易产生事故隐患。

发明内容

本发明需要解决的一个技术问题是现有技术中对起重机的吊重检测采用人为检测验收，人为因素使得检测结果不可靠，检测环节的效能不稳定。

根据本发明的第一方面，提供了一种起重机吊重检测系统，包括：

数据采集设备，用于采集吊重检测的检测项目的工况数据，并且将所述工况数据传送至数据传送设备；