[发明专利]一种两端固定式径向弹性箔片轴承箔片成型装置

说明书

技术领域

本发明属于弹性箔片轴承技术领域，具体涉及一种两端固定式径向弹性箔片轴承顶层箔片的成型装置。

背景技术

弹性箔片轴承适用于无油、高速或超高速旋转机械的支撑。对于径向弹性箔片轴承而言，当其采用一端固定，一端自由的装配方式时，将利于箔片的装配。但是又会造成一个问题：转子在旋转后容易将箔片从固定端蹭出来，使得轴承失效。一种较好的解决方法是：箔片采用两端固定方式，即箔片的两端都卡在轴承套内，以避免上述问题。采用两端固定方式时，箔片需要预先成型，以便和轴承套的内径匹配，使得装配方便。由于箔片材料回弹性好，而且局部易于发生塑性变形，目前还没有两端固定式弹性箔片轴承顶层箔片的成型装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种两端固定式径向弹性箔片轴承顶层箔片的成型装置，具有制造简单，加工成本低，操作方便和压制箔片数量较多等特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种两端固定式弹性箔片轴承顶层箔片的成型装置，包括第一成型块1和第二成型块2，箔片5夹在第一成型块1和第二成型块2之间，第一成型块1和第二成型块2通过两个定位预紧卡钉3和四组螺栓组4连接。

所述的第一成型块1和第二成型块2设有相同弧度的圆弧7，圆弧7一端为半径0.12mm的尖端凹槽8，另一端平滑，箔片5放置在尖端凹槽8中，第一成型块1和第二成型块2两端面中间开有高度2mm的通槽9，预紧卡钉3连接在通槽9中，第一成型块1和第二成型块2平面部分开有四个对称的通孔10，四组螺栓组4通过通孔10将第一成型块1和第二成型块2连接在一起，第一成型块1和第二成型块2使用的材料是耐高温材料，加工温度达1300℃以上。

所述的预紧卡钉3为U型结构，厚度为1.5～2mm，长度小于第一成型块1、第二成型块2宽度的一半，所用材料为耐高温材料。

所述的第二成型块2上还连接有一个以上的结构相同的其它成型块。

所述成型装置的箔片成型工艺，包括以下步骤：

第一步，将待成型的平面箔片5放在第一成型块1的上表面，箔片5左侧贴紧第一成型块1的尖端凹槽8内，箔片5右侧自由放置，第二成型块2垂直下移；

第二步，第二成型块2与箔片5接触后，继续下移，箔片5的右端会翘起，此时用一个薄长板6顶住箔片5，防止箔片5从右侧滑出；

第三步，当第一成型块1与第二成型块2贴紧时，它们左右两侧分别用两个预紧卡钉3沿对角方向卡紧在第一成型块1与第二成型块2的通槽9中，防止箔片回弹；

第四步，用四组螺栓组4通过成型块通孔10将第一成型块1、第二成型块2及箔片5夹紧固定，之后将整套装置放入真空炉中进行加热处理即完成箔片的制作，在第二成型块2上还能够连接结构相同的其它成型块，即能够完成多片箔片的成型制作。

本发明的优点为：装置具有制造简单，加工成本低，操作方便和压制箔片数量较多等特点，成型工艺简单。

附图说明

图1为本发明装置的主剖视图。

图2为箔片5开始变形时的示意图。

图3为第一成型块1或第二成型块2的俯视图。

图4为尖端凹槽8的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

参照图1、图2和图3，一种两端固定式弹性箔片轴承顶层箔片的成型装置，包括第一成型块1和第二成型块2，箔片5夹在第一成型块1和第二成型块2之间，第一成型块1和第二成型块2通过两个定位预紧卡钉3和四组螺栓组4连接。

参照图2、图3和图4，所述的第一成型块1和第二成型块2设有相同弧度的圆弧7，圆弧7一端为半径0.12mm的尖端凹槽8，另一端平滑，箔片5放置在尖端凹槽8中，第一成型块1和第二成型块2两端面中间开有高度2mm的通槽9，预紧卡钉3连接在通槽9中，第一成型块1和第二成型块2平面部分开有四个对称的通孔10，四组螺栓组4通过通孔10将第一成型块1和第二成型块2连接在一起，第一成型块1和第二成型块2使用的材料是耐高温材料，加工温度达1300℃以上。

所述的预紧卡钉3为U型结构，厚度为1.5～2mm，长度小于第一成型块1、第二成型块2宽度的一半，所用材料为耐高温材料。

所述的第二成型块2上还连接有一个以上的结构相同的其它成型块。

所述成型装置的箔片成型工艺，包括以下步骤：

第一步，将待成型的平面箔片5放在第一成型块1的上表面，箔片5左侧贴紧第一成型块1的尖端凹槽8内，箔片5右侧自由放置，第二成型块2垂直下移；