[发明专利]刀体端面定位槽加工工装

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种刀体端面定位槽加工工装。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，刀具包括装夹部分和工作部分，通常刀具的装夹部分和工作部分都是通过键连接设置在刀体上的，因此，在刀体上需要磨制对称的定位键槽，磨制定位键槽通常是在工具磨床上用定位盘定位，工具磨床工作台面高，刀体较长，刀体定位在定位盘的表面，刀体顶端伸出较高，经常会出现砂轮位置高度无法满足加工要求的问题，影响加工质量。

发明内容

本发明提供一种刀体端面定位槽加工工装，以降低刀体加工时的定位高度，以与砂轮高度匹配，提高定位键槽加工质量。

本方案如下：刀体端面定位槽加工工装，包括与机床工作台可拆卸连接的定位板，在定位板上开有通孔，一沉孔套轴向定位在通孔内，在所述沉孔套上沿其轴向开有上圆形孔和锥度与刀体外锥度相匹配的下锥度孔，下锥度孔的孔径由沉孔套内向外逐渐变小，上圆形孔与下锥度孔相通，上圆形孔的孔径大于下锥度孔的内孔径，上圆形孔和下锥度孔共同形成刀体定位孔，在下锥度孔的外孔处设有可定位刀体端面的紧固螺栓。

本方案工作原理如下：加工刀体定位键槽时。将刀体置入上圆形孔和下锥度孔内，下锥度孔的锥度与刀体外锥度相匹配，使刀体不会产生偏心，然后通过紧固螺栓定位刀体的端面，紧固螺栓上的垫片上表面与沉孔套下表面相抵，定位后，可对刀体进行加工。

本发明由于设计了沉孔套，将刀体定位到沉孔套内的上圆形孔和下锥度孔内，因此，可降低刀体整体的定位高度，与砂轮高度匹配，方便砂轮加工，可提高砂轮磨槽的质量。

进一步，在沉孔套的周向设有一圈凸台，凸台的上台面与定位板的下表面相抵，在凸台和定位板上均设有对称的螺纹孔，凸台和定位板通过设置在螺纹孔内的紧固螺钉连接。凸台的上台面与定位板的下表面相抵，可使沉孔套轴向位置精确，与定位板的板面保持垂直，不会产生偏离轴向窜动，凸台和定位板通过设置在螺纹孔内的紧固螺钉连接，连接更牢固。

进一步，为了更好的与刀体外锥度配合，下锥度孔的锥度为7：20。

进一步，沉孔套的上表面与定位板的上表面在同一平面上。由于沉孔套的上表面与定位板的上表面在同一平面上，因此，可进一步降低沉孔套的高度，从而降低插入到沉孔套上圆形孔和下锥度孔内刀体的高度，便于加工。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的B-B剖示图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀体1、定位板2、沉孔套3、紧固螺钉4、紧固螺栓5、垫片6、机床工作台7。

如附图1和2所示：定位板2一侧板面的下表面与机床工作台通过螺栓拆卸连接，在定位板2的另一侧板面开有通孔，沉孔套3轴向定位在通孔内，沉孔套3的上表面与定位板2的上表面在同一平面上。

在沉孔套3上沿其轴向开有上圆形孔和锥度与刀体外锥度相匹配的下锥度孔，下锥度孔的锥度为7：20，下锥度孔的孔径由沉孔套3内向外逐渐变小，上圆形孔与下锥度孔相通，上圆形孔的孔径大于下锥度孔的内孔径，上圆形孔和下锥度孔共同形成刀体1定位孔，在下锥度孔的外孔处设有可定位刀体端面的紧固螺栓5，紧固螺栓5上设置垫片6.垫片6的上表面与沉孔套的下表面相抵。

本实施例中，在沉孔套3的周向设有一圈凸台，凸台的上台面与定位板2的下表面相抵，在凸台和定位板2上均设有两组对称的螺纹孔，凸台和定位板2通过设置在螺纹孔内的紧固螺钉4连接。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。