[发明专利]具有高热硬度护罩切割沉积部的涡轮轮叶

权利要求书

1.一种涡轮轮叶，包括：

压力侧；

与所述压力侧相对的吸入侧；以及

附接于所述压力侧和所述吸入侧并沿所述涡轮轮叶的顶部周长设置的轮叶发声末端，其包括沉积在所述轮叶发声末端的顶部外表面上的多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部，其中所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部具有至少1100kgmm^-2的硬度和至少1500℃的熔化温度，其中所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部中的一部分相对于其它部分在尺寸上较大和/或较高，其中所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部选自包括CrN、Cr₃C₂、HfN、HfC、WC、Al₂O₃、SiC、BN、B₄C和金刚石碳的组，并且，其中至少第一高热硬度护罩切割沉积部包括第一成分，而至少第二高热硬度护罩切割沉积部包括不同于所述第一成分的第二成分，其中所述高热硬度护罩切割沉积部包括与一种或更多种硬钎焊填料金属混合的多种硬颗粒，其中所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部包括在从50:50到20:80的比率下的立方氮化硼(CBN)和氧化铝(Al₂O₃)两者。

2.根据权利要求1所述的涡轮轮叶，其特征在于，所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部具有至少2000kgmm^-2的硬度和至少2000℃的熔化温度。

3.根据权利要求1所述的涡轮轮叶，其特征在于，所述轮叶发声末端的顶部外表面包括热障涂层。

4.根据权利要求3所述的涡轮轮叶，其特征在于，所述热障涂层为有图案的热障涂层。

5.根据权利要求1所述的涡轮轮叶，其特征在于，所述高热硬度护罩切割沉积部中的至少一个包括在所述顶部外表面的远侧的锥形点。

6.根据权利要求1所述的涡轮轮叶，其特征在于，至少第一高热硬度护罩切割沉积部包括第一形状，而至少第二高热硬度护罩切割沉积部包括不同于所述第一形状的第二形状。

7.一种用于修改涡轮轮叶的方法，所述涡轮轮叶具有与吸入侧相对的压力侧，以及附接于所述压力侧和所述吸入侧并沿所述涡轮轮叶的顶部周长设置的轮叶发声末端，所述方法包括：

将多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部沉积在所述轮叶发声末端的顶部外表面上，其中所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部具有至少1100kgmm^-2的硬度和至少1500℃的熔化温度，其中所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部中的一部分相对于其它部分在尺寸上较大和/或较高，其中至少第一高热硬度护罩切割沉积部包括第一成分，而至少第二高热硬度护罩切割沉积部包括不同于所述第一成分的第二成分，并且，其中所述高热硬度护罩切割沉积部包括与一种或更多种硬钎焊填料金属混合的多种硬颗粒，并且其中所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部选自包括CrN、Cr₃C₂、HfN、HfC、WC、Al₂O₃、SiC、BN、B₄C和金刚石碳的组，其中所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部包括在从50:50到20:80的比率下的立方氮化硼(CBN)和氧化铝(Al₂O₃)两者。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部经由脉冲激光焊接来沉积。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部沉积在所述顶部外表面上之前以热障涂层涂覆所述轮叶发声末端。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述多个独立成形的高热硬度护罩切割沉积部具有至少2000kgmm^-2的硬度和至少2000℃的熔化温度。