[发明专利]一种改进后中心架

说明书

技术领域

本发明涉及用于加工轴类零件的中心架，尤其涉及一种改进后中心架。

背景技术

机床自带的用于加工轴类零件的中心架一般只能加工最大直径350mm的轴类零件，一些更大轴类零件无法加工。

传统的闭式中心架采用了3 点接触，虽然磨削精度高，可在磨削内孔时保证内孔的圆度，但是在每次更换工件后三个接触点都需要调整支撑中心位置，更换工件时耗长，影响加工效率，而且调整时稳定性不好，影响加工精度，不利于大批量生产加工工件。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种改进后中心架。

本发明通过以下技术方案实现：一种改进后中心架，包括底座、支撑下架、支撑上架、固定连接块、螺纹柱、支承辊、紧固螺母和套管，所述底座为一块矩形钢板设计，所述底座上焊接固定设置有两个圆弧状的支撑下架，所述支撑下架顶端上方通过固定螺栓连接设置有支撑上架，所述两个圆弧状的支撑下架顶端部均焊接固定设置有固定连接块，所述支撑上架的中间位置也焊接固定设置有固定连接块，所述固定连接块内部通过紧固螺母设置有套管，所述套管内螺接设置有螺纹柱，所述螺纹柱上转动连接设置有支承辊。

作为优选，所述固定连接块设置有三个。

作为优选，所述支撑上架可拆卸。

作为优选，所述支承辊可通过螺纹柱的旋转进行上下移动。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明圆弧半径较大，可以加工更大尺寸的轴类工件，且螺纹柱可以通过旋转来调节支承辊的上下位置，非常实用，拆卸方便；另外不仅保证了磨削精度，而且方便调整支撑中心位置，提高了工作效率，适合大批量生产加工工件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定连接块、螺纹柱和支承辊配合的结构示意图。

图3为本发明的固定连接块、螺纹柱和支承辊配合的另一种结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑下架；3-支撑上架；4-固定连接块；5-螺纹柱；6-支承辊；41-紧固螺母；42-套管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明涉及一种改进后中心架，包括底座1、支撑下架2、支撑上架3、固定连接块4、螺纹柱5、支承辊6、紧固螺母41和套管42，所述底座1为一块矩形钢板设计，所述底座1上焊接固定设置有两个圆弧状的支撑下架2，所述支撑下架2顶端上方通过固定螺栓连接设置有支撑上架3，所述两个圆弧状的支撑下架2顶端部均焊接固定设置有固定连接块4，所述支撑上架3的中间位置也焊接固定设置有固定连接块4，所述固定连接块4内部通过紧固螺母41设置有套管42，所述套管42内螺接设置有螺纹柱5，所述螺纹柱5上转动连接设置有支承辊6。

值得注意的是，所述固定连接块4设置有三个。

值得注意的是，所述支撑上架3可拆卸。

值得注意的是，所述支承辊6可通过螺纹柱5的旋转进行上下移动。

本发明通过在底座上设置爱有圆弧半径较大的支撑下架，并且通过支撑上架相互配合工作，然后通过在支撑下架和支撑上架上设置有三个支承辊来进行支撑操作；支撑操作过程中，套管中设置螺纹柱，通过旋转螺纹柱来调节设置在螺纹柱里面的支承辊的上下位置，来进行支承。

本发明圆弧半径较大，可以加工更大尺寸的轴类工件，且螺纹柱可以通过旋转来调节支承辊的上下位置，非常实用，拆卸方便；另外不仅保证了磨削精度，而且方便调整支撑中心位置，提高了工作效率，适合大批量生产加工工件。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。