[发明专利]一种化工原料微波浓缩装置及其浓缩方法有效
| 申请号: | 201410696066.9 | 申请日: | 2014-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN104475005A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
| 发明(设计)人: | 邹锡洪;薛希仕;任伟;陈世毅 | 申请(专利权)人: | 贵州远盛钾业科技有限公司 |
| 主分类号: | B01J19/26 | 分类号: | B01J19/26;B01J19/12;B01D3/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷庆红 |
| 地址: | 554200 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 化工原料 微波 浓缩 装置 及其 方法 | ||
1.一种化工原料微波浓缩装置,其特征在于,包括反应釜和散热单元(13),其中反应釜由反应壳(11)、设置在反应壳(11)底端的排液口(6)、设置在反应壳(11)顶端的出气口(1)、设置在排液口(6)左右两侧的气泡发生机构(5)、设置在反应壳(11)中上部的进料口(8)、设置在进料口(8)下端的温控单元(9)、设置在温控单元(9)的对侧面的取样口(7)以及在反应壳(11)内层的内衬(10)组成;散热单元(13)由设置在散热单元(13)内部的散热扇(2)以及包裹在散热单元(13)外部的散热壳(14)组成;散热单元(13)与反应釜通过连接件(12)将散热壳(14)与反应壳(11)连接扣紧,散热单元(13)位于出气口(1)的左右两侧,并在散热单元(13)与反应釜的相交处设置有微波发生器(3)。
2.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置,其特征在于,所述的内衬(10)为特氟龙材料。
3.如权利要求1或2所述的化工原料微波浓缩装置,其特征在于,所述的内衬(10)的厚度为0.1-1mm。
4.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置,其特征在于,所述的反应壳(11)为不锈钢;所述的反应壳(11)的厚度为1-5mm。
5.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置,其特征在于,所述的反应釜的体积为1-10m3。
6.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置,其特征在于,所述的微波发生器(3)为4-12个。
7.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置,其特征在于,所述的气泡发生机构为1-8个。
8.如权利要求1所述的化工原料微波浓缩装置,其特征在于,所述的散热扇为4-16个。
9.采用权利要求1-8任一项所述的化工原料微波浓缩装置进行化工原料微波浓缩的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)加料:将质量分数为1-20%的稀化工原料通过泵由进料口(8)加入到反应釜中,开启气泡发生机构(5),使得气泡发生机构(5)在反应釜底部发生气泡,气泡发生机构的鼓风量为1-6m3/min,通过气泡的冲动对反应釜中的化工原料溶液进行搅拌,待用;
(2)浓缩:对步骤1)中待用的化工原料的浓缩步骤分为一步浓缩和二步浓缩,在一步浓缩中采用微波发生器(3)向化工原料溶液中发射频率为300-3000MHz的微波,并调整微波功率使溶液的温度为40-60℃,微波处理1-30min;再调整微波发生器(3)的发射频率为300-3000MHz的微波,调整微波功率使溶液的温度为70-100℃,微波处理1-30min,二步浓缩完成,待用;
(3)排气:步骤2)二步浓缩过程中,将装置内的气体由出气口(1)排放到吸收塔中,对其他进行吸收利用;并对反应釜中的浓缩液通过取样口(7)进行取样检测,待浓缩浓度达到30-90%时,即可完成化工原料的微波浓缩。
10.如权利要求9所述的采用化工原料微波浓缩装置进行化工原料微波浓缩的方法,其特征在于,所述的化工原料为质量分数为1-20%的氟硅酸、氟化铵、氯化钠、硫酸铵、硫酸铵钾、氟硅酸铵溶液中一种。
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