[发明专利]使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其属于纺织品制造的领域，且为不必依赖使用石油及其衍生品为原料，以及生产过程不会产生高碳排放的环保制程，依该方法所制得的具有吸湿转移性不织布，因具有生物质聚酰胺6，10纤维与天然纤维素纤维复合成型的双面结构，而具有提高不织布中疏水层产生拨水性及吸湿转移的功效。

背景技术

由于不织布(Non-woven，又称为非织物)，较传统的织物拥有更好的材料特性，且生产过程更为精简，从原料到成品更是一气呵成，不必如传统织物，须经过繁琐的加工过程，故可节省生产时间及生产成本，而不织布具有轻量、高透气、吸湿、保湿及防尘等特性，因此也已广泛应用于农业、建筑、民生、工业、医药、交通等各行各业之中，尤其近10年运用不织布的吸水性与防水性，来制作具有吸湿排汗的布料及衣服更成为主流，而目前市面上贩售具有吸水性与防水性的布料，大都是由一层具有吸水性的聚酯纤维不织布、缧萦(Rayon)纤维不织布、天然棉布、天然麻布等材料制成的吸水层，及由一层具有防水性的聚乙烯纤维制成的防水层结合而成，其生产方式有两种，第一种是采用粘胶粘合的方式，将前述其中之一种材料制成的吸水层不织布与聚乙烯防水层不织布相接合在一起而成，此种方式的缺点在于该吸水层与防水层之间会形成有一胶膜层，反而影响整体不织布吸水性或透气性的表现；第二种则是采用将前述其中之一种材料制成的吸水层不织布与聚乙烯防水层不织布相迭合后，再于其周边上以车缝或热胶粘合来彼此结合而成，此种方式的缺点在于该吸水层不织布与防水层不织布之间会产生滑动，而会使得其机械强度不足外，更容易在摩擦的过程中不断地造成滑动导致产生破损的结果，此外，由于聚酯纤维或聚乙烯纤维等人造纤维的原料，均是高度依赖来自石油及其衍生品，故在生产过程中容易产生高碳排放造成温室气体的累积，且石油资源也非取之不尽用之不竭的原料，其经使用后的聚酯纤维或聚乙烯纤维等人造纤维，也因无法自然分解，而会造成环境的二次污染。

因此，如何在生产具有吸水性与防水性不织布的过程中，以不会产生高碳排放及符合环保的方法来达成，并使不织布产品兼具高度吸湿转移的功效，便成为迫切急待解决的课题。

发明内容

本发明涉涉及一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其技术方案不必依赖使用石油及其衍生品为原料，以及生产过程不会产生高碳排放的环保制程，依该方法所制得的具有吸湿转移性不织布，因具有生物质聚酰胺6，10纤维与天然纤维素纤维复合成型的双面结构，而具有提高不织布中疏水层产生拨水性及吸湿转移的功效。

本发明的技术方案为：一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其步骤包含：a.以高分子生物质聚酰胺6，10(Bio-Polyamide 6，10)为原料；b.将该高分子生物质聚酰胺6，10原料以250～280℃高温熔化成熔体(melt)；c.以熔喷方式(meltblown)将熔体从纺口挤压出来形成生物质聚酰胺6，10纤维；d.将熔喷后的生物质聚酰胺6，10纤维吹向输送带，并在该输送带上堆积形成厚度为0.3～2.5mm的纤维网状结构；e.以纸浆(pulp)为原料；选用α-纤维素含量在65％以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度(degree of polymerization，简称DP)介于500～1500；f.加入氧化甲基玛琳溶剂(N-methylmorpholine N-oxide，简称NMMO)于纸浆中，以60℃～90℃低温进行高速搅碎，再以80℃～120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水份排除至5～13％而形成黏液(dope)；g.以熔喷方式(meltblown)将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的纤维网状结构上；h.喷出水雾使生物质聚酰胺6，10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及i.最后经水针轧使生物质聚酰胺6，10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。