[发明专利]一种玻璃孔径孔位的检测方法和检测装置

权利要求书

1.一种玻璃孔径孔位的检测方法，用于检测待测玻璃的几何参数与标准样片的几何参数的实际偏差；所述标准样片包括相邻的第一标准边和第二标准边，所述第一标准边的内侧设有第一标准孔和第二标准孔，所述第一标准边包括靠近所述第一标准孔的第一部分标准边和靠近所述第二标准孔的第二部分标准边；所述待测玻璃包括相邻的第一玻璃边和第二玻璃边，所述第一玻璃边的内侧设有第一玻璃孔和第二玻璃孔，所述第一玻璃边包括靠近所述第一玻璃孔的第一部分玻璃边和靠近所述第二玻璃孔的第二部分玻璃边；其特征在于：该检测方法包括如下步骤：

步骤1：保持第一摄像机固定不动，将第二摄像机相对于第一摄像机平行移动来调整第一摄像机和第二摄像机的间距，使得所述第一摄像机和第二摄像机的间距等于所述第一标准孔和第二标准孔的间距；

步骤2：将所述标准样片放置在检测平台上，使得所述第一标准孔和第一部分标准边位于所述第一摄像机的视野区域，所述第二标准孔和第二部分标准边位于所述第二摄像机的视野区域，然后，紧靠着第一标准边放置第一定位块和第二定位块，紧靠着第二标准边放置第三定位块，并将所述第一定位块、第二定位块和第三定位块固定在所述检测平台上；

步骤3：通过所述第一摄像机采集所述第一标准孔和第一部分标准边的图像数据，通过所述第二摄像机采集所述第二标准孔和第二部分标准边的图像数据，然后，通过计算机计算得出标准样片的几何参数，并取走标准样片；所述标准样片的几何参数包括第一标准孔的孔径、第一标准孔的孔心横坐标、第一标准孔的孔心纵坐标、第一标准孔边距、第二标准孔的孔径、第二标准孔的孔心横坐标、第二标准孔的孔心纵坐标和第二标准孔边距，所述第一标准孔边距为第一标准孔与第一部分标准边的间距，所述第二标准孔边距为第二标准孔与第二部分标准边的间距；

步骤4：将待测玻璃放置在检测平台上，使得所述第一玻璃边紧靠着所述第一定位块和第二定位块，所述第二玻璃边紧靠着所述第三定位块；

步骤5：通过所述第一摄像机采集所述第一玻璃孔和第一部分玻璃边的图像数据，通过所述第二摄像机采集所述第二玻璃孔和第二部分玻璃边的图像数据，然后，通过计算机计算得出待测玻璃的几何参数，并取走待测玻璃；所述待测玻璃的几何参数包括第一玻璃孔的孔径、第一玻璃孔的孔心横坐标、第一玻璃孔的孔心纵坐标、第一玻璃孔边距、第二玻璃孔的孔径、第二玻璃孔的孔心横坐标、第二玻璃孔的孔心纵坐标和第二玻璃孔边距，所述第一玻璃孔边距为第一玻璃孔与第一部分玻璃边的间距，所述第二玻璃孔边距为第二玻璃孔与第二部分玻璃边的间距；

步骤6：将待测玻璃的几何参数分别减去相对应的标准样片的几何参数得到实际偏差，根据该实际偏差是否均在设定偏差范围内，判断待测玻璃的孔径孔位是否满足要求。

2.根据权利要求1所述的玻璃孔径孔位的检测方法，其特征在于：当检测同品种的多片待测玻璃时，重复步骤4～6。

3.根据权利要求1所述的玻璃孔径孔位的检测方法，其特征在于：所述第一玻璃孔的孔径的设定偏差范围为﹣0.1～0.2mm，所述第一玻璃孔的孔心横坐标的设定偏差范围为±0.5mm，所述第一玻璃孔的孔心纵坐标的设定偏差范围为±0.5mm，所述第一玻璃孔边距的设定偏差范围为﹣0.5～1mm，所述第二玻璃孔的孔径的设定偏差范围为﹣0.1～0.2mm，所述第二玻璃孔的孔心横坐标的设定偏差范围为±0.5mm，所述第二玻璃孔的孔心纵坐标的设定偏差范围为±0.5mm，所述第二玻璃孔边距的设定偏差范围为﹣0.5～1mm。

4.一种实施权利要求1～3任意一项所述的玻璃孔径孔位的检测方法的检测装置，其特征在于：该检测装置包括基座、检测平台、支架、第一摄像机、第二摄像机、第一定位块、第二定位块、第三定位块、计算机和显示屏，所述检测平台、支架、计算机和显示屏安装在所述基座上，所述支架位于所述检测平台的上方，所述第一摄像机固定安装在所述支架上，所述第二摄像机可平移地安装在所述支架上，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块安装在所述检测平台上，所述计算机分别电性连接所述第一摄像机、第二摄像机和显示屏。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述支架上设有水平滑动导轨、固定块和滑动块，所述第一摄像机固定在所述固定块上，所述第二摄像机固定在所述滑动块上，所述固定块固定在所述水平滑动导轨上，所述滑动块可滑动地安装在所述水平滑动导轨上。