[发明专利]一种有强制补料的两端内翻边钛合金筒形零件的制造方法

权利要求书

1.一种有强制补料的两端内翻边钛合金筒形零件的制造方法，其特征是：

(1)坯料制备

(1.1)内翻边筒体坯料制备

根据零件尺寸和工艺需求计算内翻边筒体所需钛合金板材厚度和大小，采用激光切割或数控冲切割钛合金板材；将钛合金板材进行卷圆，采用激光焊接或自动氩弧焊接纵缝，然后对卷焊后的管材进行冷辊或热胀校形；

(1.2)通气管制备

根据模具尺寸和成形设备，确定通气管的直径、壁厚和长度，并截取；

(1.3)封头制备

根据内翻边筒坯的内径尺寸，确定封头的外径尺寸，采用激光切割或数控冲实现材料切割；其中一个封头的中心，需根据通气管外径加工通气管安装与焊接孔；

(1.4)组焊

将两个封头分别焊接在(1.1)中制备的筒体两端，保证气密性和强度；将通气管插入中心开孔的封头5mm左右，并采用手工氩弧焊焊接在该封头上，保证气密性和强度；

(2)强制轴向补料

将焊接完成的坯料装入安装于超塑成形机内的超塑成形模具中，整体加热至钛合金预成形温度850℃～900℃后，上下模具闭合模，左右冲头固定；经通气管向坯料的密闭空间中通入惰性高压气体，达到预定压力后保压5min-10min，实现气胀预成形；通过左右两端的冲头，分别向坯料施加压力，推动两端部分的材料向中部移动，实现轴向强制补料；

(3)超塑成形

完成轴向补料后，按照预设的时间-气体压力加载曲线增大惰性气体压力，进行筒体的超塑成形，使得坯料完全贴模，实现翻边零件终成形；

(4)降温取件

零件超塑成形后降温至预成形温度或预成形温度以下，取出零件；

(5)去除余量

采用激光切割或线切割的方式，去除余量，进而获得两端内翻边筒形零件。

2.根据权利要求1所述的有强制补料的两端内翻边钛合金筒形零件的制造方法，其特征是：所述的实现强制补料的超塑成形模具包括4个部分，分别是上模(1)、下模(2)以及用于轴向进给的左右冲头(3)、(4)组成；右冲头(4)为分瓣模具块，中心部位处留有预制圆孔，用来放置通气管。

3.根据权利要求1所述的有强制补料的两端内翻边钛合金筒形零件的制造方法，其特征是：所述的(4)降温取件后，将下一件坯料直接放置到下模(2)的型腔中，开始下一个成形循环，不必降低到室温而实现两端内翻边零件的连续生产。