[发明专利]圆柱形筒体内凹成型防转定位装置

说明书

技术领域

   本发明涉及筒体成型技术，具体涉及一种圆柱形筒体内凹成型防转定位装置。

背景技术

   筒体分为圆柱形筒体和球形筒体，主要作用是为内部的机构、仪器或设备提供一个相对稳定的工作环境。通常情况下，圆柱形筒体的筒壁往往要做成内凹形状，以便于安装。如图1所示，目前圆柱形筒体内凸成型模具包括固定的下模，下模上表面具有纵向截面为半圆形的凹槽，凹槽内设置有芯轴，芯轴上表面也设有内凹的凹槽，芯轴也称为凹模，在芯轴的正上方设有可下压的凸模。使用上述模具对圆柱形筒体进行内凹成型的方法是：将圆柱形筒体套设在芯轴上，通过下模支撑圆柱形筒体的外圆，然后凸模压下，内凹成型。

    上述圆柱形筒体内凹成型存在以下问题：为了使圆柱形筒体能够套设在芯轴上，芯轴与圆柱体之间必然是具有间隙的，这就使得圆柱形筒体在内凹成型时，极易发生小幅转动，而影响其成型质量。

发明内容

本发明提供一种可防止圆柱形筒体内凹成型时转动的定位装置。

本发明方案如下：圆柱形筒体内凹成型防转定位装置，包括阶梯状的套筒、设置在套筒内的顶杆和设置在顶杆一端可迫使顶杆轴向移动的偏心凸轮，所述顶杆的另一端具有顶尖，在顶尖的侧面设有多个钢珠，钢珠嵌设在套筒的外壁上并具有沿套筒径向的自由度，在钢珠的外周套设有筒状的涨套，涨套一端固定在套筒上，涨套的另一端为可插入圆柱形筒体与芯轴之间的插入部。 

本方案工作原理如下：将圆柱形筒体套设于芯轴后，将涨套的一端插入到圆柱形筒体与芯轴外圆之间，转动偏心凸轮，偏心凸轮推动顶杆轴向前进，顶杆的顶尖迫使钢珠沿套筒的筒壁径向向外运动，钢珠迫使涨套口径逐渐变大，涨紧圆柱形筒体内壁。本发明在圆柱形筒体内凹成型中，可有效防止圆柱形筒体小幅度转动，可确保圆柱形筒体内凹成型的质量。

进一步，还包括复位弹簧和弹簧座，复位弹簧设于顶杆的外周，复位弹簧的一端固定在套筒的阶梯段上，另一端固定在弹簧座上。复位弹簧用于在圆柱形筒体内凹成型之后顶杆的自动复位，以利于涨套顺利退出圆柱形筒体内壁。

进一步，为了便于将涨套插入圆柱形筒体与芯轴之间，使插入部具有扁平的尖端。

进一步，为了方便工人的操作，在偏心凸轮上设置有转动把手。

附图说明

图1是现有用于圆柱形筒体内凹成型的模具；

图2是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图2所示，附图中的附图标记包括：1、套筒；2、顶杆；21、顶尖；3、偏心凸轮；31、转动把手；4、复位弹簧；5、弹簧座；6、钢珠；7、涨套；71、插入部；8、圆柱形筒体；9、芯轴。

本实施的圆柱形筒体内凹成型防转定位装置，包括阶梯状的套筒1，套筒1内设置顶杆2，套筒1小径段的内径与顶杆2的外径相匹配，对顶杆2起到导向的作用，套筒1大径段的内径大于顶杆2的外径，以便于设置复位弹簧4，复位弹簧4位于顶杆2的外周，复位弹簧4的一端固定在套筒1的阶梯段上，另一端固定在弹簧座5上。

顶杆2一端设置可迫使顶杆2轴向移动的偏心凸轮3，偏心凸轮3设置在底座上，在偏心凸轮3上设置有转动把手31，顶杆2的另一端具有顶尖21，在顶尖21的侧面设有四个钢珠6，钢珠6嵌设在套筒1的外壁上并具有沿套筒1径向的自由度，在钢珠6的外周套设有筒状的涨套7，涨套7一端固定在套筒1上，涨套7的另一端为可插入圆柱形筒体与芯轴之间的插入部71，插入部71具有扁平的尖端。

使用时，将圆柱形筒体套设于芯轴后，将涨套的一端插入到圆柱形筒体8与芯轴9外圆之间，转动偏心凸轮，偏心凸轮推动顶杆轴向前进，顶杆的顶尖迫使钢珠沿套筒的筒壁径向向外运动，钢珠迫使涨套口径逐渐变大，涨紧圆柱形筒体8的内壁。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为在本发明的保护范围之内。